NBR

NBR: بررسی تاثیر آکریلونیتریل تا گونه‌های خاص بوتادین رابر

NBR به دلیل مقاومت بالا در برابر سوخت، روغن و شرایط سخت، در صنعت خودرو و کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. درصد آکریلونیتریل بر مقاومت شیمیایی، حرارتی و انعطاف‌پذیری تأثیر دارد؛ درصد بالاتر مقاومت مکانیکی را افزایش و درصد کمتر انعطاف‌پذیری را بهبود می‌دهد. ویسکوزیته مونی پایین (30-50) برای تزریق و ویسکوزیته بالا (60-80) برای اکستروژن و قالب‌گیری فشاری مناسب است. NBR اتصال عرضی‌شده، X-NBR و Bound Antioxidant NBR برای کاربردهای خاص توسعه یافته‌اند و انتخاب مناسب آن‌ها، عمر مفید قطعات و بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد.

NBR: بررسی تاثیر آکریلونیتریل تا گونه‌های خاص بوتادین رابر

NBR یکی از پرکاربردترین الاستومرها در صنایع مختلف، به ویژه صنعت خودرو، است. این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر سوخت، روغن و شرایط سخت محیطی، در دماهای -40 °C تا 125 °C به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل شناخته می‌شود. NBR از پلیمریزاسیون آکریلونیتریل و بوتادین به دست می‌آید و خواص آن به شدت تحت تاثیر درصد آکریلونیتریل، معماری زنجیره‌های پلیمری و فرآیند تولید قرار می‌گیرد.

تاثیر درصد آکریلونیتریل بر خواص NBR

آکریلونیتریل، با ماهیت قطبی خود، بر مقاومت در برابر روغن، حلال‌ها، سایش و انعطاف‌پذیری در دماهای پایین تاثیرگذار است. افزایش درصد آکریلونیتریل در NBR، مزایای زیر را به همراه دارد:

  • افزایش مقاومت حرارتی و مکانیکی.
  • بهبود فرآیندپذیری و سرعت پخت.
  • افزایش مقاومت در برابر سوخت و روغن.

در مقابل، کاهش درصد آکریلونیتریل باعث موارد زیر می‌شود:

  • کاهش انعطاف‌پذیری در دماهای پایین.
  • افزایش عبورپذیری هوا و گاز.
  • کاهش مانایی فشاری و جهندگی.

خواص NBR

ارتباط ویسکوزیته مونی با خواص NBR

ویسکوزیته مونی، نشان‌دهنده وزن مولکولی و معماری زنجیره‌های پلیمر است و مستقیماً بر فرآیندپذیری و خواص مکانیکی NBR تاثیر می‌گذارد. گریدهای NBR با ویسکوزیته مونی پایین (30-50) برای فرآیندهای تزریق و گریدهای با ویسکوزیته مونی بالا (60-80) برای اکستروژن و قالب‌گیری فشاری مناسب هستند.

به طور کلی، وزن مولکولی بالاتر باعث بهبود خواص مکانیکی و عملکرد در شرایط سخت می‌شود.

روش‌های تولید NBR و تاثیر آن‌ها بر خواص

NBR عمدتاً به روش پلیمریزاسیون امولسیون تولید می‌شود. این فرآیند در دو دمای مختلف انجام می‌گیرد:

  • پلیمریزاسیون سرد (5-15 °C): محصول نهایی دارای زنجیره‌های خطی و خواص مکانیکی برتر است.
  • پلیمریزاسیون گرم (30-40 °C): محصول نهایی دارای زنجیره‌های شاخه‌ای است که برای کاربردهایی با نیاز به چسبندگی بالا یا تولید فوم مناسب است.

خواص NBR

گونه‌های خاص بوتادین رابر

علاوه بر گریدهای عمومی، گونه‌های خاص NBR با ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد توسعه یافته‌اند:

  • NBR‌های اتصال عرضی‌شده: مناسب برای قطعات با نیاز به پایداری ابعادی و حبس هوا.
  • X-NBR (Carboxylated NBR): با گروه‌های کربوکسیلیک اسید که مقاومت سایشی و استحکام مکانیکی را بهبود می‌دهد، اما مقاومت در برابر آب و خواص دمای پایین کاهش می‌یابد.
  • Bound Antioxidant NBR: گریدهایی با آنتی‌اکسیدانت در زنجیره پلیمر که مقاومت حرارتی در برابر سیالات داغ را افزایش می‌دهند.

خواص NBR

NBR به عنوان یک الاستومر با خواص منحصربه‌فرد، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای صنعتی است. مهندسین طراح می‌توانند با توجه به نیازهای کاربردی، از گریدهای مختلف NBR بهره ببرند. انتخاب صحیح گرید علاوه بر افزایش عمر مفید قطعات، بهره‌وری فرآیند تولید را نیز ارتقا می‌دهد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

صادرات مستربچ: بررسی فرصت‌ها، چالش‌ها و استراتژی‌های موفقیت در بازارهای جهانی
Masterbtach

صادرات مستربچ | راهنمای کامل تجارت بین‌المللی مستربچ از ایران

مستربچ‌ها افزودنی‌های شیمیایی مهم در صنعت پتروشیمی هستند که به بهبود ویژگی‌های پلاستیک‌ها کمک می‌کنند. ایران با کیفیت بالا و قیمت رقابتی در تولید مستربچ، پتانسیل بالایی برای صادرات این محصول دارد. این مقاله به بررسی فرصت‌ها، چالش‌ها و راهکارهای موفقیت در صادرات مستربچ پرداخته و بر اهمیت کیفیت محصول، بازاریابی هدفمند و مدیریت مشکلات لجستیکی تأکید دارد.

مطالعه بیشتر »
Masterbtach

مستربچ چیست؟ آشنایی با فرآیند تولید، مزایا و کاربردهای آن در صنعت پلاستیک

مستربچ ماده‌ای گرانولی و افزودنی در صنعت پلاستیک است که برای رنگ‌دهی، بهبود خواص فیزیکی و کاهش هزینه تولید به کار می‌رود. این ترکیب شامل مواد مؤثره در یک پایه پلیمری سازگار است و با نام‌هایی مانند افزودنی پلیمری، پلت افزودنی و کنسانتره رنگ نیز شناخته می‌شود. در این مقاله، ضمن معرفی دقیق مستربچ و نحوه تولید آن، انواع مختلف آن شامل رنگی، افزودنی و پرکننده بررسی شده‌اند. همچنین به کاربردهای گسترده مستربچ در صنایعی چون بسته‌بندی، نساجی، خودرو، پزشکی و ساختمان پرداخته شده است.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

TPE ها گزینه اول برای تولید هدفون و هدست ها

ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) به‌عنوان یکی از محبوب‌ترین پلیمرها در تولید کالاهای پزشکی، محصولات بهداشتی و وسایل شخصی که با بدن انسان در تماس هستند، شناخته می‌شوند. این مواد به دلیل قابلیت مهندسی‌سازی خواص مختلف، به‌ویژه برای تولید محصولات حساس مانند هدفون و هدست، مناسب هستند. گریدهای مختلف TPE باید ویژگی‌هایی چون سختی تنظیم‌شده، عدم برهمکنش با پوست انسان و چسبندگی کافی به پلیمرهای پایه را داشته باشند تا استفاده طولانی‌مدت و راحتی برای مصرف‌کننده فراهم شود. در این مقاله به کاربردهای TPE در تولید محصولات پزشکی و بهداشتی پرداخته و ویژگی‌های آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x