NBR

NBR: بررسی تاثیر آکریلونیتریل تا گونه‌های خاص بوتادین رابر

NBR به دلیل مقاومت بالا در برابر سوخت، روغن و شرایط سخت، در صنعت خودرو و کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. درصد آکریلونیتریل بر مقاومت شیمیایی، حرارتی و انعطاف‌پذیری تأثیر دارد؛ درصد بالاتر مقاومت مکانیکی را افزایش و درصد کمتر انعطاف‌پذیری را بهبود می‌دهد. ویسکوزیته مونی پایین (30-50) برای تزریق و ویسکوزیته بالا (60-80) برای اکستروژن و قالب‌گیری فشاری مناسب است. NBR اتصال عرضی‌شده، X-NBR و Bound Antioxidant NBR برای کاربردهای خاص توسعه یافته‌اند و انتخاب مناسب آن‌ها، عمر مفید قطعات و بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد.

NBR: بررسی تاثیر آکریلونیتریل تا گونه‌های خاص بوتادین رابر

NBR یکی از پرکاربردترین الاستومرها در صنایع مختلف، به ویژه صنعت خودرو، است. این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر سوخت، روغن و شرایط سخت محیطی، در دماهای -40 °C تا 125 °C به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل شناخته می‌شود. NBR از پلیمریزاسیون آکریلونیتریل و بوتادین به دست می‌آید و خواص آن به شدت تحت تاثیر درصد آکریلونیتریل، معماری زنجیره‌های پلیمری و فرآیند تولید قرار می‌گیرد.

تاثیر درصد آکریلونیتریل بر خواص NBR

آکریلونیتریل، با ماهیت قطبی خود، بر مقاومت در برابر روغن، حلال‌ها، سایش و انعطاف‌پذیری در دماهای پایین تاثیرگذار است. افزایش درصد آکریلونیتریل در NBR، مزایای زیر را به همراه دارد:

  • افزایش مقاومت حرارتی و مکانیکی.
  • بهبود فرآیندپذیری و سرعت پخت.
  • افزایش مقاومت در برابر سوخت و روغن.

در مقابل، کاهش درصد آکریلونیتریل باعث موارد زیر می‌شود:

  • کاهش انعطاف‌پذیری در دماهای پایین.
  • افزایش عبورپذیری هوا و گاز.
  • کاهش مانایی فشاری و جهندگی.

خواص NBR

ارتباط ویسکوزیته مونی با خواص NBR

ویسکوزیته مونی، نشان‌دهنده وزن مولکولی و معماری زنجیره‌های پلیمر است و مستقیماً بر فرآیندپذیری و خواص مکانیکی NBR تاثیر می‌گذارد. گریدهای NBR با ویسکوزیته مونی پایین (30-50) برای فرآیندهای تزریق و گریدهای با ویسکوزیته مونی بالا (60-80) برای اکستروژن و قالب‌گیری فشاری مناسب هستند.

به طور کلی، وزن مولکولی بالاتر باعث بهبود خواص مکانیکی و عملکرد در شرایط سخت می‌شود.

روش‌های تولید NBR و تاثیر آن‌ها بر خواص

NBR عمدتاً به روش پلیمریزاسیون امولسیون تولید می‌شود. این فرآیند در دو دمای مختلف انجام می‌گیرد:

  • پلیمریزاسیون سرد (5-15 °C): محصول نهایی دارای زنجیره‌های خطی و خواص مکانیکی برتر است.
  • پلیمریزاسیون گرم (30-40 °C): محصول نهایی دارای زنجیره‌های شاخه‌ای است که برای کاربردهایی با نیاز به چسبندگی بالا یا تولید فوم مناسب است.

خواص NBR

گونه‌های خاص بوتادین رابر

علاوه بر گریدهای عمومی، گونه‌های خاص NBR با ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد توسعه یافته‌اند:

  • NBR‌های اتصال عرضی‌شده: مناسب برای قطعات با نیاز به پایداری ابعادی و حبس هوا.
  • X-NBR (Carboxylated NBR): با گروه‌های کربوکسیلیک اسید که مقاومت سایشی و استحکام مکانیکی را بهبود می‌دهد، اما مقاومت در برابر آب و خواص دمای پایین کاهش می‌یابد.
  • Bound Antioxidant NBR: گریدهایی با آنتی‌اکسیدانت در زنجیره پلیمر که مقاومت حرارتی در برابر سیالات داغ را افزایش می‌دهند.

خواص NBR

NBR به عنوان یک الاستومر با خواص منحصربه‌فرد، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای صنعتی است. مهندسین طراح می‌توانند با توجه به نیازهای کاربردی، از گریدهای مختلف NBR بهره ببرند. انتخاب صحیح گرید علاوه بر افزایش عمر مفید قطعات، بهره‌وری فرآیند تولید را نیز ارتقا می‌دهد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x