NBR

NBR: بررسی تاثیر آکریلونیتریل تا گونه‌های خاص بوتادین رابر

NBR به دلیل مقاومت بالا در برابر سوخت، روغن و شرایط سخت، در صنعت خودرو و کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. درصد آکریلونیتریل بر مقاومت شیمیایی، حرارتی و انعطاف‌پذیری تأثیر دارد؛ درصد بالاتر مقاومت مکانیکی را افزایش و درصد کمتر انعطاف‌پذیری را بهبود می‌دهد. ویسکوزیته مونی پایین (30-50) برای تزریق و ویسکوزیته بالا (60-80) برای اکستروژن و قالب‌گیری فشاری مناسب است. NBR اتصال عرضی‌شده، X-NBR و Bound Antioxidant NBR برای کاربردهای خاص توسعه یافته‌اند و انتخاب مناسب آن‌ها، عمر مفید قطعات و بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد.

NBR: بررسی تاثیر آکریلونیتریل تا گونه‌های خاص بوتادین رابر

NBR یکی از پرکاربردترین الاستومرها در صنایع مختلف، به ویژه صنعت خودرو، است. این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر سوخت، روغن و شرایط سخت محیطی، در دماهای -40 °C تا 125 °C به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل شناخته می‌شود. NBR از پلیمریزاسیون آکریلونیتریل و بوتادین به دست می‌آید و خواص آن به شدت تحت تاثیر درصد آکریلونیتریل، معماری زنجیره‌های پلیمری و فرآیند تولید قرار می‌گیرد.

تاثیر درصد آکریلونیتریل بر خواص NBR

آکریلونیتریل، با ماهیت قطبی خود، بر مقاومت در برابر روغن، حلال‌ها، سایش و انعطاف‌پذیری در دماهای پایین تاثیرگذار است. افزایش درصد آکریلونیتریل در NBR، مزایای زیر را به همراه دارد:

  • افزایش مقاومت حرارتی و مکانیکی.
  • بهبود فرآیندپذیری و سرعت پخت.
  • افزایش مقاومت در برابر سوخت و روغن.

در مقابل، کاهش درصد آکریلونیتریل باعث موارد زیر می‌شود:

  • کاهش انعطاف‌پذیری در دماهای پایین.
  • افزایش عبورپذیری هوا و گاز.
  • کاهش مانایی فشاری و جهندگی.

خواص NBR

ارتباط ویسکوزیته مونی با خواص NBR

ویسکوزیته مونی، نشان‌دهنده وزن مولکولی و معماری زنجیره‌های پلیمر است و مستقیماً بر فرآیندپذیری و خواص مکانیکی NBR تاثیر می‌گذارد. گریدهای NBR با ویسکوزیته مونی پایین (30-50) برای فرآیندهای تزریق و گریدهای با ویسکوزیته مونی بالا (60-80) برای اکستروژن و قالب‌گیری فشاری مناسب هستند.

به طور کلی، وزن مولکولی بالاتر باعث بهبود خواص مکانیکی و عملکرد در شرایط سخت می‌شود.

روش‌های تولید NBR و تاثیر آن‌ها بر خواص

NBR عمدتاً به روش پلیمریزاسیون امولسیون تولید می‌شود. این فرآیند در دو دمای مختلف انجام می‌گیرد:

  • پلیمریزاسیون سرد (5-15 °C): محصول نهایی دارای زنجیره‌های خطی و خواص مکانیکی برتر است.
  • پلیمریزاسیون گرم (30-40 °C): محصول نهایی دارای زنجیره‌های شاخه‌ای است که برای کاربردهایی با نیاز به چسبندگی بالا یا تولید فوم مناسب است.

خواص NBR

گونه‌های خاص بوتادین رابر

علاوه بر گریدهای عمومی، گونه‌های خاص NBR با ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد توسعه یافته‌اند:

  • NBR‌های اتصال عرضی‌شده: مناسب برای قطعات با نیاز به پایداری ابعادی و حبس هوا.
  • X-NBR (Carboxylated NBR): با گروه‌های کربوکسیلیک اسید که مقاومت سایشی و استحکام مکانیکی را بهبود می‌دهد، اما مقاومت در برابر آب و خواص دمای پایین کاهش می‌یابد.
  • Bound Antioxidant NBR: گریدهایی با آنتی‌اکسیدانت در زنجیره پلیمر که مقاومت حرارتی در برابر سیالات داغ را افزایش می‌دهند.

خواص NBR

NBR به عنوان یک الاستومر با خواص منحصربه‌فرد، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای صنعتی است. مهندسین طراح می‌توانند با توجه به نیازهای کاربردی، از گریدهای مختلف NBR بهره ببرند. انتخاب صحیح گرید علاوه بر افزایش عمر مفید قطعات، بهره‌وری فرآیند تولید را نیز ارتقا می‌دهد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x