تولید قطعات خودرو با پایداری حرارتی بالا به کمک رابر ACM

رابر ACM با پایداری حرارتی بالا (تا ۲۰۰°C) و مقاومت عالی در برابر روغن و سوخت، تحولی در خودروسازی ایجاد کرده است. این ماده در واشرها، گردگیرها، کانال‌های هوا و روکش کابل‌ها استفاده می‌شود. ACM نسبت به FKM هزینه تولید پایین‌تری دارد و جایگزین اقتصادی مناسبی برای کاربردهای دمای بالا است. ویژگی‌هایی مانند نفوذناپذیری، مقاومت جوی و انعطاف‌پذیری، آن را برای قطعات حساس ایده‌آل کرده است. Dupont و Zeon پیشگامان تولید ACM هستند.

تولید قطعات خودرو با پایداری حرارتی بالا به کمک رابر ACM

رابر ACM: تحولی در تولید قطعات با دمای کاربری بالا

ظهور رابرهای پایه اکریلیک (ACM) انقلابی در صنعت خودروسازی ایجاد کرده است. این مواد با پایداری حرارتی و مقاومت فوق‌العاده در برابر روغن و سوخت، جایگاه ویژه‌ای در تولید قطعات خودرو پیدا کرده‌اند. در حالی که NBR و H-NBR با مقاومت‌های قابل توجه خود مسیر را هموار کردند، رابر ACM توانست استاندارد جدیدی در کاربری‌های با دمای بالا و نفوذپذیری کم ایجاد کند.

ساختار شیمیایی رابر ACM

این رابر حاصل کوپلیمریزاسیون استرهای اکریلیک با مونومرهایی است که قابلیت تشکیل پیوند عرضی را دارا هستند. ساختار این لاستیک به صورت اشباع و آمورف بوده و از قطبیت بالایی برخوردار است. این ویژگی ساختاری، مقاومت این ماده را در برابر روغن‌های معدنی، گرما، ازون، و شرایط جوی بالا می‌برد. همچنین، این رابر موقعیتی میان دو رابر شناخته‌شده NBR و FKM (وایتون) دارد و در بسیاری از کاربردهای صنعتی، تعادلی میان هزینه و عملکرد ارائه می‌دهد.

خواص فیزیکی و مکانیکی رابر ACM

این رابر با دارا بودن دامنه‌ای از خواص مکانیکی، انتخابی مناسب برای طیف گسترده‌ای از کاربردهاست. از جمله این خواص می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سختی: ۴۰ تا ۹۰ شور A

  • استحکام کششی: ۵۰۰ تا ۲۵۰۰ پاسکال

  • جهندگی: بین ۱۰۰ تا ۴۵۰ درصد

  • چسبندگی به فلز و مواد سخت: نسبتاً خوب

  • مقاومت پارگی و ضربه‌ای: ضعیف تا متوسط

  • مانای فشار: ضعیف تا خوب

  • مقاومت سایشی و ارتجاعی: نسبتاً خوب

  • نفوذپذیری به گاز: خوب تا عالی

این ویژگی‌ها، به‌ویژه در محیط‌های پرفشار و در تماس با روانکارها و سیالات داغ، مزیت‌های فنی مهمی برای این رابر ایجاد می‌کند.

رابر ACM

مقاومت شیمیایی رابر ACM

یکی از مهم‌ترین شاخص‌های انتخاب الاستومر، عملکرد آن در برابر مواد شیمیایی مختلف است. این رابر مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن‌های معدنی، روغن‌های گیاهی و حیوانی، دی‌استرها، و هیدروکربن‌های آلیفاتیک دارد. در مقابل، در تماس با ترکیبات قطبی مانند الکل‌ها، آمین‌ها، روغن‌های ترمز غیرنفتی و برخی اسیدها، مقاومت آن کاهش می‌یابد. به‌صورت خلاصه، مقاومت شیمیایی این رابر به شرح زیر است:

  • روغن‌های معدنی، دی‌استر، سیلیکون: عالی

  • روغن‌های گیاهی و حیوانی: خوب

  • هیدروکربن‌های آلیفاتیک: عالی

  • الکل‌ها، آمین‌ها، اسیدهای ارگانیک: ضعیف

  • هیدروکربن‌های آروماتیک، کتون‌ها، فسفات‌های آریل و قلیایی: ضعیف تا نسبتاً خوب

این مقاومت ترکیبی، این رابر را به گزینه‌ای کارآمد برای آب‌بندی و تولید قطعاتی تبدیل کرده که به‌صورت مداوم در تماس با روغن و حرارت هستند.

خواص حرارتی و محیطی رابر ACM

این رابر توانایی تحمل دماهای بالا تا ۲۰۴ درجه سانتی‌گراد (۴۰۰ درجه فارنهایت) را داراست. این ویژگی باعث شده است در بسیاری از سیستم‌های انتقال قدرت، شفت‌ها، گیربکس‌ها و آب‌بندی‌های در معرض حرارت بالا به‌کار رود. همچنین در دمای پایین نیز تا حدود منفی ۳۰ درجه فارنهایت عملکرد مناسبی دارد.

از نظر خواص محیطی نیز، این رابر دارای عملکرد عالی در برابر نور خورشید، اوزون، آب، و شرایط جوی متغیر است. مقاومت آن در برابر اکسیداسیون بالا بوده و رنگ‌پذیری آن نیز در سطح مطلوبی قرار دارد. با این حال، مقاومت آن در برابر بخار آب، تشعشع و شعله‌پذیری ضعیف تا متوسط ارزیابی می‌شود.

رابر ACM

مقایسه رابر ACM با دیگر رابرهای صنعتی

این رابر در برابر روغن‌های صنعتی نسبت به رابر NBR عملکرد بهتری دارد، به‌ویژه از منظر پایداری در برابر افزودنی‌های روغن. با این حال، در برابر سوخت‌های موتور و ترکیبات قطبی، رابرهای NBR، ECO و Viton عملکرد بهتری دارند. به‌طور کلی، این رابر مقاومت شیمیایی گسترده‌ای ندارد، اما تعادل مناسبی از خواص حرارتی، مکانیکی و مقاومتی برای کاربردهای عمومی در محیط‌های حاوی روغن و حرارت بالا فراهم می‌کند.

کاربردهای صنعتی و خودرویی رابر ACM

این رابر بیش از ۹۰ درصد کاربرد خود را در صنعت خودرو دارد و در تولید قطعاتی که در معرض روغن داغ، حرارت بالا و لرزش قرار دارند، استفاده می‌شود. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارت‌اند از:

  • واشرها و اورینگ‌ها

  • لرزه‌گیرهای سیستم تعلیق

  • درزگیرهای میل‌لنگ و شفت

  • قطعات سیستم‌های گیربکس اتوماتیک و دیفرانسیل

  • شیلنگ‌های روغن و سیستم‌های هیدرولیک

  • رینگ‌ها و قطعات آب‌بندی

این ماده توسط شرکت‌های مختلف از جمله Zeon ژاپن با نام تجاری Hytemp تولید و عرضه می‌شود.

جمع‌بندی

این رابر به عنوان یکی از الاستومرهای تخصصی، جایگاهی استراتژیک در صنایع خودروسازی و مهندسی به‌دست آورده است. مقاومت بالا در برابر روغن‌های معدنی، حرارت، نور خورشید و ازون، در کنار ویژگی‌های فیزیکی قابل تنظیم، باعث شده است که این رابر به‌عنوان گزینه‌ای قابل اعتماد در تولید قطعات عملکردی خودرو و صنایع مشابه شناخته شود. با وجود برخی محدودیت‌ها در برابر مواد شیمیایی خاص، این رابر همچنان در دسته‌بندی الاستومرهای مقاوم و با عملکرد پایدار قرار دارد.

 

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Masterbtach

مستربچ چیست؟ آشنایی با فرآیند تولید، مزایا و کاربردهای آن در صنعت پلاستیک

مستربچ ماده‌ای گرانولی و افزودنی در صنعت پلاستیک است که برای رنگ‌دهی، بهبود خواص فیزیکی و کاهش هزینه تولید به کار می‌رود. این ترکیب شامل مواد مؤثره در یک پایه پلیمری سازگار است و با نام‌هایی مانند افزودنی پلیمری، پلت افزودنی و کنسانتره رنگ نیز شناخته می‌شود. در این مقاله، ضمن معرفی دقیق مستربچ و نحوه تولید آن، انواع مختلف آن شامل رنگی، افزودنی و پرکننده بررسی شده‌اند. همچنین به کاربردهای گسترده مستربچ در صنایعی چون بسته‌بندی، نساجی، خودرو، پزشکی و ساختمان پرداخته شده است.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

TPE ها گزینه اول برای تولید هدفون و هدست ها

ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) به‌عنوان یکی از محبوب‌ترین پلیمرها در تولید کالاهای پزشکی، محصولات بهداشتی و وسایل شخصی که با بدن انسان در تماس هستند، شناخته می‌شوند. این مواد به دلیل قابلیت مهندسی‌سازی خواص مختلف، به‌ویژه برای تولید محصولات حساس مانند هدفون و هدست، مناسب هستند. گریدهای مختلف TPE باید ویژگی‌هایی چون سختی تنظیم‌شده، عدم برهمکنش با پوست انسان و چسبندگی کافی به پلیمرهای پایه را داشته باشند تا استفاده طولانی‌مدت و راحتی برای مصرف‌کننده فراهم شود. در این مقاله به کاربردهای TPE در تولید محصولات پزشکی و بهداشتی پرداخته و ویژگی‌های آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای PE/PA به کمک Lotader 3410

بازیافت پلاستیک‌ها به‌ویژه در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، چالش‌هایی در دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ایجاد می‌کند. Lotader 3410 به‌عنوان یک سازگارکننده شیمیایی تولیدی شرکت پتروشیمی SK Functional، به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی پلی‌آمیدهای بازیافتی طراحی شده است. این ماده با افزایش چسبندگی میان پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، موجب بهبود مقاومت ضربه و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. استفاده از 2 تا 10 درصد Lotader 3410 در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، به‌طور قابل توجهی خواص مکانیکی این ترکیب‌ها را بهبود می‌بخشد. این سازگارکننده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارد و به بهینه‌سازی فرآیند بازیافت و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

مطالعه بیشتر »