تولید قطعات خودرو با پایداری حرارتی بالا به کمک رابر ACM

رابر ACM با پایداری حرارتی بالا (تا ۲۰۰°C) و مقاومت عالی در برابر روغن و سوخت، تحولی در خودروسازی ایجاد کرده است. این ماده در واشرها، گردگیرها، کانال‌های هوا و روکش کابل‌ها استفاده می‌شود. ACM نسبت به FKM هزینه تولید پایین‌تری دارد و جایگزین اقتصادی مناسبی برای کاربردهای دمای بالا است. ویژگی‌هایی مانند نفوذناپذیری، مقاومت جوی و انعطاف‌پذیری، آن را برای قطعات حساس ایده‌آل کرده است. Dupont و Zeon پیشگامان تولید ACM هستند.

تولید قطعات خودرو با پایداری حرارتی بالا به کمک رابر ACM

رابر ACM: تحولی در تولید قطعات با دمای کاربری بالا

ظهور رابرهای پایه اکریلیک (ACM) انقلابی در صنعت خودروسازی ایجاد کرده است. این مواد با پایداری حرارتی و مقاومت فوق‌العاده در برابر روغن و سوخت، جایگاه ویژه‌ای در تولید قطعات خودرو پیدا کرده‌اند. در حالی که NBR و H-NBR با مقاومت‌های قابل توجه خود مسیر را هموار کردند، رابر ACM توانست استاندارد جدیدی در کاربری‌های با دمای بالا و نفوذپذیری کم ایجاد کند.

ساختار شیمیایی رابر ACM

این رابر حاصل کوپلیمریزاسیون استرهای اکریلیک با مونومرهایی است که قابلیت تشکیل پیوند عرضی را دارا هستند. ساختار این لاستیک به صورت اشباع و آمورف بوده و از قطبیت بالایی برخوردار است. این ویژگی ساختاری، مقاومت این ماده را در برابر روغن‌های معدنی، گرما، ازون، و شرایط جوی بالا می‌برد. همچنین، این رابر موقعیتی میان دو رابر شناخته‌شده NBR و FKM (وایتون) دارد و در بسیاری از کاربردهای صنعتی، تعادلی میان هزینه و عملکرد ارائه می‌دهد.

خواص فیزیکی و مکانیکی رابر ACM

این رابر با دارا بودن دامنه‌ای از خواص مکانیکی، انتخابی مناسب برای طیف گسترده‌ای از کاربردهاست. از جمله این خواص می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • سختی: ۴۰ تا ۹۰ شور A

  • استحکام کششی: ۵۰۰ تا ۲۵۰۰ پاسکال

  • جهندگی: بین ۱۰۰ تا ۴۵۰ درصد

  • چسبندگی به فلز و مواد سخت: نسبتاً خوب

  • مقاومت پارگی و ضربه‌ای: ضعیف تا متوسط

  • مانای فشار: ضعیف تا خوب

  • مقاومت سایشی و ارتجاعی: نسبتاً خوب

  • نفوذپذیری به گاز: خوب تا عالی

این ویژگی‌ها، به‌ویژه در محیط‌های پرفشار و در تماس با روانکارها و سیالات داغ، مزیت‌های فنی مهمی برای این رابر ایجاد می‌کند.

رابر ACM

مقاومت شیمیایی رابر ACM

یکی از مهم‌ترین شاخص‌های انتخاب الاستومر، عملکرد آن در برابر مواد شیمیایی مختلف است. این رابر مقاومت بسیار خوبی در برابر روغن‌های معدنی، روغن‌های گیاهی و حیوانی، دی‌استرها، و هیدروکربن‌های آلیفاتیک دارد. در مقابل، در تماس با ترکیبات قطبی مانند الکل‌ها، آمین‌ها، روغن‌های ترمز غیرنفتی و برخی اسیدها، مقاومت آن کاهش می‌یابد. به‌صورت خلاصه، مقاومت شیمیایی این رابر به شرح زیر است:

  • روغن‌های معدنی، دی‌استر، سیلیکون: عالی

  • روغن‌های گیاهی و حیوانی: خوب

  • هیدروکربن‌های آلیفاتیک: عالی

  • الکل‌ها، آمین‌ها، اسیدهای ارگانیک: ضعیف

  • هیدروکربن‌های آروماتیک، کتون‌ها، فسفات‌های آریل و قلیایی: ضعیف تا نسبتاً خوب

این مقاومت ترکیبی، این رابر را به گزینه‌ای کارآمد برای آب‌بندی و تولید قطعاتی تبدیل کرده که به‌صورت مداوم در تماس با روغن و حرارت هستند.

خواص حرارتی و محیطی رابر ACM

این رابر توانایی تحمل دماهای بالا تا ۲۰۴ درجه سانتی‌گراد (۴۰۰ درجه فارنهایت) را داراست. این ویژگی باعث شده است در بسیاری از سیستم‌های انتقال قدرت، شفت‌ها، گیربکس‌ها و آب‌بندی‌های در معرض حرارت بالا به‌کار رود. همچنین در دمای پایین نیز تا حدود منفی ۳۰ درجه فارنهایت عملکرد مناسبی دارد.

از نظر خواص محیطی نیز، این رابر دارای عملکرد عالی در برابر نور خورشید، اوزون، آب، و شرایط جوی متغیر است. مقاومت آن در برابر اکسیداسیون بالا بوده و رنگ‌پذیری آن نیز در سطح مطلوبی قرار دارد. با این حال، مقاومت آن در برابر بخار آب، تشعشع و شعله‌پذیری ضعیف تا متوسط ارزیابی می‌شود.

رابر ACM

مقایسه رابر ACM با دیگر رابرهای صنعتی

این رابر در برابر روغن‌های صنعتی نسبت به رابر NBR عملکرد بهتری دارد، به‌ویژه از منظر پایداری در برابر افزودنی‌های روغن. با این حال، در برابر سوخت‌های موتور و ترکیبات قطبی، رابرهای NBR، ECO و Viton عملکرد بهتری دارند. به‌طور کلی، این رابر مقاومت شیمیایی گسترده‌ای ندارد، اما تعادل مناسبی از خواص حرارتی، مکانیکی و مقاومتی برای کاربردهای عمومی در محیط‌های حاوی روغن و حرارت بالا فراهم می‌کند.

کاربردهای صنعتی و خودرویی رابر ACM

این رابر بیش از ۹۰ درصد کاربرد خود را در صنعت خودرو دارد و در تولید قطعاتی که در معرض روغن داغ، حرارت بالا و لرزش قرار دارند، استفاده می‌شود. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارت‌اند از:

  • واشرها و اورینگ‌ها

  • لرزه‌گیرهای سیستم تعلیق

  • درزگیرهای میل‌لنگ و شفت

  • قطعات سیستم‌های گیربکس اتوماتیک و دیفرانسیل

  • شیلنگ‌های روغن و سیستم‌های هیدرولیک

  • رینگ‌ها و قطعات آب‌بندی

این ماده توسط شرکت‌های مختلف از جمله Zeon ژاپن با نام تجاری Hytemp تولید و عرضه می‌شود.

جمع‌بندی

این رابر به عنوان یکی از الاستومرهای تخصصی، جایگاهی استراتژیک در صنایع خودروسازی و مهندسی به‌دست آورده است. مقاومت بالا در برابر روغن‌های معدنی، حرارت، نور خورشید و ازون، در کنار ویژگی‌های فیزیکی قابل تنظیم، باعث شده است که این رابر به‌عنوان گزینه‌ای قابل اعتماد در تولید قطعات عملکردی خودرو و صنایع مشابه شناخته شود. با وجود برخی محدودیت‌ها در برابر مواد شیمیایی خاص، این رابر همچنان در دسته‌بندی الاستومرهای مقاوم و با عملکرد پایدار قرار دارد.

 

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »