در بخش های قبلی این مقاله با انواع TPE، روش های تولید و گروه های مختلف هر یک از انواع TPE آشنا شدیم. این بخش سعی دارد کاربردهای این گروه از پلیمرهای پر کاربرد را بررسی کند. با معرفی اولین TPE در دهه شصت میلادی، پنجره ای جدید به روی طراحان قطعات مختلف گشوده شد. در حقیقت TPU اولین TPE تجاری شده بود که در صنایع خودروسازی و زیره کفش به کار گرفته شد. در ادامه با تولید کوپلیمرهای استایرنی مانند SBS و SEBS به سرعت مصرف TPU در تولید زیره کفش کاهش یافت. از طرف دیگر با پیدایش TPE های پایه الفینی، مصرف TPU در کاربری های خودرویی نیز کم و کمتر شد و به تدریج سبد TPE ها گسترده و کامل تر شد. نمودار زیر مقایسه کیفی از نظر قیمت و خواص برای انواع TPE ارائه می کند.
امروزه TPE ها الزامات طیف وسیعی از کاربردهای مختلف را پاسخگو هستند و به صورت کلی در صنایع زیر برای تولید قطعاتی که نام برده خواهند شد، به کار می روند.
- صنایع خودروسازی
- انواع گردگیر مورد استفاده در قطعات جلوبندی، جعبه فرمان، سیستم تعلیق و …
- انواع گسکت درب و پنجره
- قطعات تزیینی داخل کابین
- کفپوش و موکت
- کانال های هوا
- ساختمان سازی
- روکش سیم و کابل
- گسکت درب و پنجره
- صنایع برق و الکترونیک
- تولید بدنه و قاب تجهیزات برق و الکترونیک
- انواع سوکت و پلاگ
- صنایع تولید لوازم خانگی و صنعتی
- انواع بدنه لوازم خانگی و صنعتی
- پوشاک و لوازم ورزشی
- لوازم شخصی و بهداشتی
- زیره کفش
- تجهیزات پزشکی
- کیسه خون
- ماسک و تجهیزات بیهوشی
- دیگر کاربردها
- تگ های شناسایی حیوانات
- پدهای مورد استفاده در راهسازی و ریل گذاری
در حقیقت امکان تنظیم خواص فیزیکی – مکانیکی در ترمو پلاستیک الاستومر و گستره وسیعی از خواص در این گروه از مواد اولیه منجر به توسعه سریع کاربردهای آن ها شده است. در TPE ها محدوده دمای کاربری، استحکام شکست و پارگی، ازدیاد طول در پارگی و امکان تنظیم سختی با انتخاب صحیح پلیمرهای پایه قابل تنظیم است و همچنین خواص ویژه ای مانند پایداری در برابر نور و گرما، اشعه فرابنفش، هدایت الکتریکی و گرمایی و پایداری در برابر جریان های مغناطیسی نیز با اضافه شدن افزودنی های مناسب به فرمولاسیون TPE تولیدی قابل دستیابی است. مجموعه این نکات باعث شده است TPE ها در هر سال رشد مصرف بالاتری نسبت به سایر پلیمرها داشته باشند.
