کیفیت تزریق TPE در Overmolding

افزایش کیفیت در تزریق TPE‌ها به کمک فناوری Overmolding

فناوری Overmolding در تولید قطعات با TPE نیازمند انتخاب گرید مناسب بر اساس پلیمر پایه و طراحی دقیق قالب است. نکات مهم شامل ضخامت یکنواخت TPE، جلوگیری از تمرکز تنش، انتخاب مستربچ‌های مناسب برای رنگ‌ها، و استفاده از دستگاه تزریق Multi Injection هستند. همچنین، خشک‌کردن TPE و تنظیم دمای فرآیند برای حداکثر چسبندگی اهمیت دارند. با رعایت این نکات، می‌توان کیفیت قطعات تولیدی در Overmolding را بهبود داد.

افزایش کیفیت در تزریق TPE‌ها به کمک فناوری Overmolding

در بخش قبلی که لینک آن در ادامه قرار داده شده است، با فناوری Overmolding و چرایی استفاده از TPE‌ها در این روش آشنا شدیم. در این بخش به بررسی نکات کلیدی خواهیم پرداخت که به ما کمک می‌کنند تا کیفیت قطعات تولیدی با این روش را بهبود دهیم.

فناوری Overmolding و انتخاب گرید مناسب TPE

یکی از مهم‌ترین نکات در تزریق TPE در Overmolding، انتخاب گرید مناسب TPE با توجه به پلیمر پایه‌ای است که فرایند Overmolding روی آن انجام می‌شود. ساختار شیمیایی پلیمر پایه، حضور نرم‌کننده‌ها و تقویت‌کننده‌ها می‌توانند بر عملیات Overmolding تأثیر مستقیم بگذارند. به عنوان مثال، برای پلیمرهایی مانند PP، ABS، PC، PA، PS و POM به گریدهای خاصی از TPE نیاز داریم.

در طراحی قطعات، ضخامت یکنواخت و کافی TPE (حداقل 3 میلی‌متر) و توجه به آبرفتگی از عوامل حیاتی هستند. همچنین طراحی باید به گونه‌ای باشد که از ایجاد تمرکز تنش جلوگیری کند. استفاده از دندانه‌ها و برجستگی‌ها نیز به استحکام چسبندگی کمک می‌کند.

کیفیت تزریق TPE در Overmolding

طراحی قالب و توجه به مستربچ رنگی

طراحی قالب برای تزریق TPE در Overmolding اهمیت بالایی دارد. جنس قالب، طراحی قطعه، ضخامت نقاط مختلف، و انتخاب مناسب Runner، Gate و Vent باید بر اساس خصوصیات فرایندی گرید TPE انتخابی انجام شوند.

در صورت نیاز به تولید قطعات رنگی با TPE بی‌رنگ، باید مستربچ مناسب انتخاب شود. برهمکنش نامناسب رنگدانه‌ها یا پلیمر حامل رنگدانه با TPE می‌تواند استحکام چسبندگی را کاهش دهد. مستربچ‌های پایه EVA اغلب بهترین انتخاب برای این موارد هستند.

انتخاب دستگاه تزریق و روش Insert Molding

در صورت عدم محدودیت در سرمایه‌گذاری، دستگاه‌های تزریق Multi Injection بهترین گزینه برای تولید قطعات با کیفیت هستند. در غیر این صورت، استفاده از روش Insert Molding نیز ممکن است. برای تولید قطعات با کیفیت در این روش، باید به موارد زیر توجه شود:

  • جلوگیری از تجمع ذرات آلوده‌کننده روی سطح قطعه یا درون قالب
  • عدم استفاده از اسپری‌های سیلیکونی برای سهولت جداسازی قطعه
  • بررسی اثر حرارت‌دهی قطعه پایه پیش از قرار دادن در قالب

 

خشک‌کردن TPE و دمای فرایند تزریق

یکی دیگر از عوامل کلیدی در کیفیت تزریق TPE در Overmolding، خشک‌کردن کامل TPE و اطمینان از عدم وجود رطوبت در آن است. علاوه بر این، افزایش دمای فرایند تزریق تا حد ممکن می‌تواند به حداکثر استحکام چسبندگی منجر شود.

با رعایت نکات گفته‌شده، می‌توان کیفیت قطعات تولیدی در فرآیند Overmolding را بهبود داد. توجه به جزئیات در انتخاب گرید TPE، طراحی قالب، و کنترل شرایط تزریق از جمله عوامل کلیدی برای موفقیت در این فناوری محسوب می‌شوند.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »