Orevac IM300

افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی

طراحان فرمولاسیون قطعات تزریقی بر پایه PP یا PA با چالش افزایش مقاومت به ضربه بدون کاهش جریان‌پذیری مواجه هستند. راهکارهایی مانند استفاده از گریدهای کوپلیمر خاص، از جمله Orevac IM300، برای بهبود ضربه‌پذیری پلی آمیدهای تزریقی به کار گرفته می‌شوند. این گرید بدون کاهش جریان‌پذیری، مقاومت به ضربه تا دمای -40°C را افزایش می‌دهد و برای قطعات خودرویی و کامپاندهای حاوی الیاف شیشه مناسب است. Orevac IM300 در بسته‌بندی گرانولی عرضه می‌شود و تا دو سال نگهداری می‌شود.

افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی

طراحان فرمولاسیون قطعات تزریقی بر پایه PP یا PA با یک چالش اساسی روبرو هستند: چگونه می‌توان بدون کاهش جریان‌پذیری، مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی را افزایش داد؟ این چالش به دلایل زیر بروز پیدا می‌کند:

  1. راندمان افزایش ضربه‌پذیری در قطعات پایه تزریق، به دلیل کاهش جرم مولکولی، کمتر از فرآیند اکستروژن است.
  2. اکثر افزودنی‌های بهبوددهنده ضربه‌پذیری دارای جرم مولکولی بالایی هستند و باعث کاهش جریان‌پذیری مواد می‌شوند.

راهکارهای نوآورانه برای افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی

برخی شرکت‌ها گرید ویژه‌ای از کوپلیمرهای خاص را توسعه داده‌اند که بدون کاهش جریان‌پذیری، مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی را به شکل قابل توجهی بهبود می‌بخشند. یکی از این گریدها، Orevac IM300 است که برای بهبود ضربه‌پذیری PA6 و PA66 در کاربردهای تزریقی بسیار موثر عمل می‌کند.

افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی

مزایای Orevac IM300

  • بهبود مقاومت به ضربه تا دمای -40°C
  • مناسب برای قطعات صنعت خودرو
  • قابلیت استفاده در کامپاندهای حاوی الیاف شیشه
  • قابلیت افزودن به پلی آمید پایه در محدوده 5 تا 25 درصد

این گریدها، بر پایه پلی‌اتیلن و کوپلیمر مالئیک انیدرید طراحی شده‌اند و به شکل گرانولی عرضه می‌شوند. همچنین، در صورت نگهداری در محیط خنک و به دور از تابش مستقیم نور خورشید، می‌توان تا دو سال بدون کاهش کیفیت از آن‌ها استفاده کرد.

برای رفع چالش‌های مربوط به افزایش مقاومت به ضربه پلی‌آمیدهای تزریقی، استفاده از گریدهای پیشرفته‌ای همچون Orevac IM300 راهکاری کارآمد و مطمئن است. این مواد نه‌تنها قابلیت افزایش ضربه‌پذیری را دارند، بلکه بدون کاهش جریان‌پذیری، عملکرد مناسبی در تولید قطعات تزریقی از خود نشان می‌دهند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE For Packaging
TPE,TPV

استفاده از TPE در صنعت بسته بندی

پلاستیک‌ها به دلیل سبکی، شفافیت و قابلیت تنظیم خواص، نقش مهمی در بسته‌بندی دارند و بیش از یک‌سوم این صنعت را شامل می‌شوند. ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) که در گذشته بیشتر در صنایع خودروسازی و الکترونیک کاربرد داشتند، امروزه در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، غذا و محصولات آرایشی استفاده می‌شوند. گریدهای TPE باید دارای سختی متنوع، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند. این مواد با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کیفیت و کارایی بسته‌بندی‌های مدرن را بهبود می‌بخشند.

مطالعه بیشتر »
PA46
PA

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی‌آمید PA 46 یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با خواص حرارتی و مکانیکی برجسته است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلی‌آمید، حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین و اسید آدیپیک بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. ساختار بلوری بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده، آن را برای شرایط سخت ایده‌آل می‌کند. افزودن الیاف شیشه نیز خواص آن را بهبود می‌بخشد. از PA 46 در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، قفسه‌های بلبرینگ، کانکتورها و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود و موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات در دماهای بالا می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Catherter
TPE,TPV

TPE برای تولید کاتترهای پزشکی: انتخابی بی‌نظیر برای تجهیزات پزشکی

TPE‌ها به دلیل زیست‌سازگاری، انعطاف بالا و مقاومت حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید کاتترهای پزشکی هستند. این پلیمرها با بدن انسان سازگار بوده و امکان تولید لوله‌های بسیار نازک را فراهم می‌کنند. کاتترهای ساخته‌شده از TPE شکل خود را در دمای بدن حفظ کرده و قابلیت استریل شدن دارند. این مواد در تشخیص و درمان بیماری‌های قلبی، گوارشی و عصبی کاربرد دارند. با توجه به ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، TPE‌ها آینده روشنی در تولید تجهیزات پزشکی داشته و موجب پیشرفت این حوزه می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x