Orevac IM300

افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی

طراحان فرمولاسیون قطعات تزریقی بر پایه PP یا PA با چالش افزایش مقاومت به ضربه بدون کاهش جریان‌پذیری مواجه هستند. راهکارهایی مانند استفاده از گریدهای کوپلیمر خاص، از جمله Orevac IM300، برای بهبود ضربه‌پذیری پلی آمیدهای تزریقی به کار گرفته می‌شوند. این گرید بدون کاهش جریان‌پذیری، مقاومت به ضربه تا دمای -40°C را افزایش می‌دهد و برای قطعات خودرویی و کامپاندهای حاوی الیاف شیشه مناسب است. Orevac IM300 در بسته‌بندی گرانولی عرضه می‌شود و تا دو سال نگهداری می‌شود.

افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی

طراحان فرمولاسیون قطعات تزریقی بر پایه PP یا PA با یک چالش اساسی روبرو هستند: چگونه می‌توان بدون کاهش جریان‌پذیری، مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی را افزایش داد؟ این چالش به دلایل زیر بروز پیدا می‌کند:

  1. راندمان افزایش ضربه‌پذیری در قطعات پایه تزریق، به دلیل کاهش جرم مولکولی، کمتر از فرآیند اکستروژن است.
  2. اکثر افزودنی‌های بهبوددهنده ضربه‌پذیری دارای جرم مولکولی بالایی هستند و باعث کاهش جریان‌پذیری مواد می‌شوند.

راهکارهای نوآورانه برای افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی

برخی شرکت‌ها گرید ویژه‌ای از کوپلیمرهای خاص را توسعه داده‌اند که بدون کاهش جریان‌پذیری، مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی را به شکل قابل توجهی بهبود می‌بخشند. یکی از این گریدها، Orevac IM300 است که برای بهبود ضربه‌پذیری PA6 و PA66 در کاربردهای تزریقی بسیار موثر عمل می‌کند.

افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی

مزایای Orevac IM300

  • بهبود مقاومت به ضربه تا دمای -40°C
  • مناسب برای قطعات صنعت خودرو
  • قابلیت استفاده در کامپاندهای حاوی الیاف شیشه
  • قابلیت افزودن به پلی آمید پایه در محدوده 5 تا 25 درصد

این گریدها، بر پایه پلی‌اتیلن و کوپلیمر مالئیک انیدرید طراحی شده‌اند و به شکل گرانولی عرضه می‌شوند. همچنین، در صورت نگهداری در محیط خنک و به دور از تابش مستقیم نور خورشید، می‌توان تا دو سال بدون کاهش کیفیت از آن‌ها استفاده کرد.

برای رفع چالش‌های مربوط به افزایش مقاومت به ضربه پلی‌آمیدهای تزریقی، استفاده از گریدهای پیشرفته‌ای همچون Orevac IM300 راهکاری کارآمد و مطمئن است. این مواد نه‌تنها قابلیت افزایش ضربه‌پذیری را دارند، بلکه بدون کاهش جریان‌پذیری، عملکرد مناسبی در تولید قطعات تزریقی از خود نشان می‌دهند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x