Plastic Deodorizing

رفع بوی نامطبوع پلاستیک‌

بوی نامطبوع پلاستیک‌های بازیافتی در خودروهای نو، ناشی از ترکیبات آلی فرار (VOC) است. این بوها در اثر گرما و واکنش افزودنی‌ها آزاد می‌شوند. برای کاهش آن، می‌توان از افزودنی‌های جاذب VOC مانند زئولیت و کربن فعال استفاده کرد. همچنین، اکسترودرهای دارای ناحیه Degassing/Venting در فرآیند کامپاندینگ، موثر هستند. شناسایی آلاینده‌های نیتروژنه، آلدهیدها و ترکیبات گوگردی با تست‌های حرارتی انجام می‌شود. پلیمرهای نوین راهکارهای کارآمدی برای رفع این مشکل ارائه می‌دهند.

رفع بوی نامطبوع پلاستیک‌

خرید خودروی نو تجربه‌ای خوشایند است، اما گاهی در روزهای ابتدایی، به‌خصوص زمانی که خودرو در معرض تابش نور خورشید قرار دارد، بوی نامطبوعی در کابین خودرو احساس می‌شود. این مشکل اخیراً به دلیل استفاده از پلاستیک‌های بازیافتی در تولید قطعات خودرو و دیگر کالاهای نو شدت یافته است. عامل اصلی این بوها ترکیبات آلی فرار (VOC) هستند که به‌راحتی از قطعات پلاستیکی به هوا مهاجرت کرده و عامل ایجاد رفع بوی نامطبوع پلاستیک‌ می‌شوند.

راهکارهایی برای رفع بوی نامطبوع پلاستیک‌های بازیافتی

برای کاهش بوی ناخوشایند پلاستیک‌های بازیافتی، می‌توان از افزودنی‌های جاذب ترکیبات آلی فرار استفاده کرد. همچنین، در مرحله کامپاندینگ و گرانول‌سازی، بهره‌گیری از اکسترودرهای مجهز به ناحیه Degassing/Venting موثر است.

باید توجه داشت که بوی نامطبوع تنها محدود به پلاستیک‌های بازیافتی نیست؛ بلکه در کامپاندهای ویژه پلیمری که مخلوطی از افزودنی‌ها در آن‌ها استفاده می‌شود، ممکن است واکنش افزودنی‌ها باعث ایجاد بو شود. افزودنی‌هایی مانند زئولیت‌ها و کربن فعال با سطح بسیار بالا می‌توانند ترکیبات آلی فرار را جذب کرده و به رفع بوی بد کمک کنند. البته، این فرآیند پیچیدگی‌های فنی خاص خود را دارد و باید اثرات جانبی مانند فوم شدن مواد را نیز در نظر گرفت.

رفع بوی نامطبوع پلاستیک‌

شناسایی ترکیبات مولد بو

شناسایی و کنترل ترکیبات مولد بو در پلاستیک‌ها، مرحله‌ای تحقیقاتی و تخصصی است. تاکنون گروه‌های شیمیایی مختلفی نظیر ترکیبات نیتروژنه، آلدهیدها، ترکیبات حاوی گوگرد و کربوکسیلیک اسید شناسایی شده‌اند. برای آزمون کامپاندهای مختلف، از تست‌های تسریع‌شده استفاده می‌شود که قطعات پلاستیکی را در دماهای بالا قرار داده و ترکیبات آزاد شده را ارزیابی می‌کنند.

پلیمرها به‌عنوان مواد مدرن قرن حاضر، برای هر چالش از جمله رفع بوی ناخوشایند پلاستیک‌ها، راهکارهایی کارآمد ارائه می‌دهند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x