Chemipearl

سوسپانسیون پلی الفین، نوآوری میتسوئی برای کاربردهای مختلف

Chemipearl، محصول نوآورانه میتسوئی کمیکال، یک سوسپانسیون پلی‌الفینی است که بدون نیاز به امولسیفایر یا حلال‌های آلی، در آب پراکنده می‌شود. این محصول به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت، گزینه‌ای ایده‌آل برای کاغذهای ضدآب، پوشش‌های ضد رطوبت و Heat Seal Lacquer در بسته‌بندی است. Chemipearl قابلیت اعمال از طریق اسپری و Gravure را دارد و برای پوشش‌دهی روی آلومینیوم، کاغذ و فیلم‌های پلاستیکی به کار می‌رود.

سوسپانسیون پلی الفین، نوآوری میتسوئی برای کاربردهای مختلف

تسلط بر فناوری‌های محوری یکی از نقاط قوت اصلی شرکت میتسوئی کمیکال است. این شرکت بیش از 70 سال است که در زنجیره ارزش پلی الفین‌ها، از تولید کاتالیست تا ارائه گریدهای مختلف، فعالیت می‌کند. میتسوئی محصولات متنوعی از جمله پلی اتیلن‌های خاص، پلی پروپیلن، و EPDM را به بازار عرضه کرده است. اما نقطه عطف نوآوری میتسوئی در حوزه سوسپانسیون پلی الفین با نام تجاری Chemipearl است. این محصول، یک راه‌حل ویژه برای صنایع بسته‌بندی، رنگ و پوشش محسوب می‌شود.

سوسپانسیون پلی الفین

Chemipearl: یک سوسپانسیون پلی الفین منحصر به فرد

Chemipearl ترکیبی از ذرات پلی الفینی است که بدون نیاز به امولسیفایر یا حلال‌های آلی، در آب پراکنده شده است. این محصول ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند قابلیت اسپری و کوتینگ مشابه رنگ‌های مایع دارد. Chemipearl به دلیل ماهیت پلی الفینی خود، در برابر رطوبت بسیار مقاوم است و گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهایی همچون:

  • تولید کاغذهای ضد آب
  • پوشش‌های ضد رطوبت
  • Heat Seal Lacquer در صنعت بسته‌بندی

کاربرد Chemipearl در بسترهای مختلف

این سوسپانسیون پلی الفین به کمک اسپری یا روش Gravure، به‌راحتی بر روی بسترهایی نظیر آلومینیوم، کاغذ، و فیلم‌های پلاستیکی اعمال می‌شود. مقاومت بالای Chemipearl در برابر شرایط محیطی، آن را به انتخابی ایده‌آل برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x