سوپر ترموپلاستیک های مهندسی

سوپر ترمو پلاستیک های مهندسی: پلاستیک هایی با دمای کاربری بالاتر از 200 °C

پلاستیک‌های مهندسی پیشرفته، مانند سوپر ترمو پلاستیک‌ها، می‌توانند در دماهای بالای 150 °C عملکرد طولانی‌مدت داشته باشند و حتی تا 300 °C در شرایط کوتاه‌مدت کار کنند. این پلاستیک‌ها علاوه بر پایداری دمایی، مقاومت شیمیایی بالا، سایش کم، و استحکام مشابه فلزات دارند. انواع این مواد شامل PBI، PI، PEEK و PAI هستند که اغلب با الیاف تقویت‌کننده مانند کربن یا شیشه بهبود می‌یابند.

سوپر ترمو پلاستیک های مهندسی: پلاستیک هایی با دمای کاربری بالاتر از 200 °C

هنوز هم بسیاری از افراد تصور می‌کنند که پلاستیک‌ها در دماهای بالا، مانند بالاتر از 100 °C، نرم می‌شوند و اجزای سازنده آن‌ها ممکن است به سطح مهاجرت کنند. این دیدگاه معمولاً به دلیل آشنایی با پلاستیک‌های رایج برای کاربردهای معمولی مانند بسته‌بندی‌های یکبار مصرف است. اما اگر به پلاستیک‌ها از منظر مهندسی نگاه کنیم، متوجه خواهیم شد که خانواده پلاستیک‌های مهندسی قادرند در دماهای بالاتر از 100 °C برای مدت طولانی سرویس‌دهی کنند. این مقاله شما را با دسته‌ای پیشرفته‌تر از این مواد، یعنی سوپر ترمو پلاستیک‌های مهندسی، آشنا می‌کند؛ پلاستیک‌هایی که توانایی رقابت با فلزات در شرایط دمایی بسیار بالا را دارند.

تقسیم‌بندی پلاستیک‌ها بر اساس دمای کاربری

پلاستیک‌ها بر اساس محدوده دمای کاربری به چهار گروه اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. پلاستیک‌های معمولی (Commodity): مانند PE, PP, PVC
  2. پلاستیک‌های مهندسی (Engineering): مانند PC, POM, PBT, PA
  3. پلاستیک‌های با دمای عملکردی بالا (High Temperature): مانند PPS, PSU, PEI, LCP
  4. پلاستیک‌های با دمای کاربری بسیار بالا (Extreme Temperature): مانند PAI, PI, PEEK

در این مقاله به بررسی دو گروه آخر خواهیم پرداخت. پلاستیک‌هایی که می‌توانند در دماهای بالاتر از 150 °C به طور طولانی‌مدت و حتی تا 300 °C به صورت کوتاه‌مدت سرویس‌دهی کنند.

سوپر ترمو پلاستیک های مهندسی

ویژگی‌های برتر سوپر ترمو پلاستیک های مهندسی

این پلاستیک‌ها علاوه بر پایداری دمایی، دارای ویژگی‌های دیگری نیز هستند:

  • مقاومت شیمیایی بالا
  • پایداری در برابر شعله و تشعشع
  • سایش کم
  • استحکام و مدول مکانیکی معادل فلزات

اما باید توجه داشت که قیمت این مواد ممکن است تا ده برابر پلاستیک‌های معمولی باشد.

سوپر ترمو پلاستیک های مهندسی

پرکاربردترین سوپر ترمو پلاستیک های مهندسی

  • پلی بنزیمیدازول (PBI)
  • پلی ایمید (PI)
  • پلی اتر اتر کتون (PEEK)
  • پلی آمید ایمید (PAI)
  • پلی فنیل سولفون (PPSU)
  • پلی اتر ایمید (PEI)
  • پلی آریلات (PAR)

این مواد با استفاده از الیاف تقویت‌کننده مانند الیاف کربن، گرافیت و شیشه بهبود می‌یابند که مدول و استحکام مکانیکی آن‌ها را افزایش می‌دهد.

سوپر ترمو پلاستیک های مهندسی

آینده پلاستیک‌های مهندسی

سوپر ترمو پلاستیک‌های مهندسی با داشتن اجزای شیمیایی مقاوم، نظیر حلقه‌های آروماتیکی، راه‌حل‌هایی ایده‌آل برای کاربردهایی هستند که نیاز به پایداری دمایی، مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا دارند. در بخش‌های آینده به بررسی جزئی‌تر هر یک از این پلاستیک‌ها خواهیم پرداخت.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x