شکفتگي در رابرها (Rubber Bloom)

شکفتگی لاستیک‌ها (Rubber Bloom)

شکفتگی لاستیک یا بلومینگ، پدیده‌ای است که در فرآیند تولید قطعات لاستیکی به دلیل مهاجرت مواد افزودنی به سطح لاستیک رخ می‌دهد. این پدیده معمولاً به دلیل عواملی مانند ترکیب شیمیایی، دما، و شرایط فرآیندی ایجاد می‌شود. شکفتگی می‌تواند باعث تغییرات ظاهری و عملکردی در محصولات لاستیکی شود. برای جلوگیری از آن، باید از ترکیبات سازگارتر، تنظیم دقیق مقدار افزودنی‌ها و کنترل دما و زمان پخت استفاده کرد. همچنین، استفاده از گوگردهای خاص می‌تواند کمک‌کننده باشد.

شکفتگی لاستیک‌ها (Rubber Bloom)

شکفتگی لاستیک یا بلومینگ لاستیک یکی از مسائلی است که در فرآیند تولید قطعات لاستیکی ممکن است رخ دهد. این پدیده، مهاجرت مواد افزودنی به سطح لاستیک است که می‌تواند به دلایل مختلفی از جمله ترکیب شیمیایی، دما و شرایط فرآیندی اتفاق بیفتد. در این مطلب، به بررسی دقیق این پدیده، عوامل ایجادکننده آن و راهکارهای جلوگیری از آن پرداخته می‌شود.

شکفتگی لاستیک چیست؟

شکفتگی زمانی رخ می‌دهد که غلظت مواد افزودنی در پلیمر پایه از حد حلالیت بیشتر شود. این پدیده می‌تواند منجر به تغییراتی در ظاهر و عملکرد قطعات لاستیکی شود. به عنوان مثال، تراوش واکس‌ها یا پلاستی‌سایزرها به سطح لاستیک می‌تواند ظاهر محصول را تحت تأثیر قرار دهد.

عوامل موثر در شکفتگی لاستیک

  1. قطبیت پلیمر: قطبیت پلیمر و افزودنی‌ها می‌تواند تعیین کند که چه موادی از سطح پلیمر تراوش می‌کنند.
  2. دما و زمان پخت: شرایط فرآیندی نظیر دمای پخت و زمان نگهداری قطعه تأثیر قابل توجهی بر شکفتگی دارد.
  3. افزودنی‌های ناسازگار: استفاده بیش از حد از افزودنی‌های ناسازگار می‌تواند به شکفتگی و تراوش آنها به سطح منجر شود.

راهکارهای جلوگیری از شکفتگی

  1. استفاده از ترکیبات سازگارتر.
  2. تنظیم دقیق مقدار افزودنی‌ها.
  3. کنترل دما و زمان پخت در فرآیند تولید.

گوگرد و نقش آن در شکفتگی لاستیک

یکی از موارد رایج شکفتگی در قطعات لاستیکی، تراوش گوگرد است. این پدیده ممکن است به دلیل زمان یا دمای پخت ناکافی رخ دهد. استفاده از گوگردهای خاص یا ترکیبات بهینه‌سازی شده مانند گوگرد پوشش‌دار می‌تواند به کاهش شکفتگی کمک کند.

شکفتگی می‌تواند یک مشکل جدی در تولید قطعات لاستیکی باشد اما با رعایت اصول و انتخاب مواد مناسب می‌توان آن را به حداقل رساند. برای اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره در این زمینه، با متخصصان ما در پلیمر پیشرفته دانا تماس بگیرید.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x