ایجاد ساختارهای بی نظیر در پلیمرها به کمک عامل فوم زا

ایجاد ساختارهای بی‌نظیر در پلیمرها به کمک عامل فوم زا

استفاده از عامل فوم زا در پلیمرها باعث ایجاد فوم‌های پلیمری با ویژگی‌های برجسته‌ای مانند دانسیته کم، عایق حرارت و صدا، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود. این فوم‌ها در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، بسته‌بندی، و ساختمان کاربرد دارند. انواع مختلف فوم‌های پلیمری بر اساس پارامترهایی مانند دانسیته، اندازه سل‌ها و نوع عامل فوم زا تقسیم‌بندی می‌شوند.

ایجاد ساختارهای بی‌نظیر در پلیمرها به کمک عامل فوم زا

پلیمرها به خودی خود مواد با استعدادی هستند، حال اگر عامل فوم زا به آن‌ها افزوده شود، ساختارهای فومی بی‌نظیری با خواص ویژه ایجاد می‌شود. در حدود 80 سال پیش، گروهی از دانشمندان کشف کردند که با قرار گرفتن حفره‌های خالی در ساختار پلیمرها، می‌توان ویژگی‌های جدید و بهبود یافته‌ای به محصولات پلیمری بخشید. به این محصولات، فوم‌های پلیمری می‌گوییم. در واقع، پلیمرهای معمولی با کمک عامل فوم زا به ساختارهای فومی تبدیل می‌شوند.

مزایای استفاده از عامل فوم زا در پلیمرها:

  • دانسیته بسیار کم
  • عایق حرارت
  • عایق صدا
  • استحکام مکانیکی بالا
  • مقاومت خوب در برابر خوردگی

تولید قطعات مبتنی بر فوم‌های پلیمری پیچیدگی‌های خاص خود را دارد. برای تولید این قطعات، ابتدا باید پلیمر پایه با توجه به نوع کاربری محصول انتخاب شود. در مرحله بعد، عامل فوم زا متناسب با پلیمر، فرآیند تولید و الزامات کاربری انتخاب می‌شود. فوم‌های پلیمری محصولات پیچیده‌ای هستند و دستیابی به خواص مورد نظر نیازمند انتخاب دقیق پلیمر پایه، عامل فوم زا، نوع و شرایط فرآیند تولید است. این فوم‌ها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوا فضا، بسته‌بندی، عایق‌سازی، تاسیسات، ساختمان و مبلمان کاربرد دارند.

عامل فوم زا

انواع پلیمرها و کاربرد عامل فوم زا:

پلیمرهایی مانند پلی یورتان (PU)، پلی اتیلن و پلی پروپیلن (PE and PP)، فنولیک، پلی استایرن (PS)، اتیلن وینیل استات (EVA)، پی وی سی (PVC) و … به صورت فوم تولید شده‌اند و قطعات مبتنی بر فوم‌های آن‌ها تجاری‌سازی شده است.

تقسیم‌بندی فوم‌های پلیمری:

به دلیل تنوع زیاد فوم‌های پلیمری، روش‌های مختلفی برای تقسیم‌بندی این محصولات وجود دارد. برخی از پارامترهای مهم برای تقسیم‌بندی فوم‌ها شامل:

  • دانسیته
  • اندازه سل‌ها
  • سختی
  • ساختار سل (سل‌های بسته یا باز)
  • نوع عامل فوم زا
  • فرایند فوم شدن
  • نوع پلیمر پایه

روش‌های تولید فوم‌های پلیمری:

  1. فوم شدن مکانیکی (با استفاده از گازهای بحرانی مانند نیتروژن و دی‌اکسید کربن)
  2. فوم شدن فیزیکی (با استفاده از عوامل فوم زای حاوی گازهایی مانند نیتروژن، دی‌اکسید کربن، بخار آب و …)
  3. فوم شدن شیمیایی (با استفاده از عوامل فوم زا که به وسیله واکنش شیمیایی فعال می‌شوند)
  4. میکروکپسول‌ها

در بین این روش‌ها، فوم شدن شیمیایی به دلیل هزینه کمتر، تجهیزات ساده‌تر و قابلیت سازگار شدن با پلیمرهای مختلف، بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. عوامل فوم زای شیمیایی عمدتا با حرارت فعال می‌شوند و با تولید گاز، ساختارهای فومی ایجاد می‌کنند. این عوامل شامل بی‌کربنات‌ها، نیتریت‌ها، آزودی‌کربنامیدها و هیدرازیدها هستند.

عامل فوم زا

استفاده از میکروکپسول‌ها در فوم‌های پلیمری:

جدیدترین عضو خانواده عوامل فوم زا، میکروکپسول‌ها هستند. میکروکپسول‌ها ساختارهای هسته – پوسته دارند و مزایای ویژه‌ای را در مقایسه با دیگر گروه‌های عوامل فوم زا ارائه می‌دهند. این گروه از عوامل فوم زا با ایجاد ساختارهای فومی خاص، ویژگی‌های منحصر به فردی به محصولات پلیمری می‌دهند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE For Packaging
TPE,TPV

استفاده از TPE در صنعت بسته بندی

پلاستیک‌ها به دلیل سبکی، شفافیت و قابلیت تنظیم خواص، نقش مهمی در بسته‌بندی دارند و بیش از یک‌سوم این صنعت را شامل می‌شوند. ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) که در گذشته بیشتر در صنایع خودروسازی و الکترونیک کاربرد داشتند، امروزه در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، غذا و محصولات آرایشی استفاده می‌شوند. گریدهای TPE باید دارای سختی متنوع، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند. این مواد با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کیفیت و کارایی بسته‌بندی‌های مدرن را بهبود می‌بخشند.

مطالعه بیشتر »
PA46
PA

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی‌آمید PA 46 یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با خواص حرارتی و مکانیکی برجسته است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلی‌آمید، حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین و اسید آدیپیک بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. ساختار بلوری بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده، آن را برای شرایط سخت ایده‌آل می‌کند. افزودن الیاف شیشه نیز خواص آن را بهبود می‌بخشد. از PA 46 در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، قفسه‌های بلبرینگ، کانکتورها و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود و موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات در دماهای بالا می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Catherter
TPE,TPV

TPE برای تولید کاتترهای پزشکی: انتخابی بی‌نظیر برای تجهیزات پزشکی

TPE‌ها به دلیل زیست‌سازگاری، انعطاف بالا و مقاومت حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید کاتترهای پزشکی هستند. این پلیمرها با بدن انسان سازگار بوده و امکان تولید لوله‌های بسیار نازک را فراهم می‌کنند. کاتترهای ساخته‌شده از TPE شکل خود را در دمای بدن حفظ کرده و قابلیت استریل شدن دارند. این مواد در تشخیص و درمان بیماری‌های قلبی، گوارشی و عصبی کاربرد دارند. با توجه به ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، TPE‌ها آینده روشنی در تولید تجهیزات پزشکی داشته و موجب پیشرفت این حوزه می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x