ایجاد ساختارهای بی نظیر در پلیمرها به کمک عامل فوم زا

ایجاد ساختارهای بی‌نظیر در پلیمرها به کمک عامل فوم زا

استفاده از عامل فوم زا در پلیمرها باعث ایجاد فوم‌های پلیمری با ویژگی‌های برجسته‌ای مانند دانسیته کم، عایق حرارت و صدا، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود. این فوم‌ها در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، بسته‌بندی، و ساختمان کاربرد دارند. انواع مختلف فوم‌های پلیمری بر اساس پارامترهایی مانند دانسیته، اندازه سل‌ها و نوع عامل فوم زا تقسیم‌بندی می‌شوند.

ایجاد ساختارهای بی‌نظیر در پلیمرها به کمک عامل فوم زا

پلیمرها به خودی خود مواد با استعدادی هستند، حال اگر عامل فوم زا به آن‌ها افزوده شود، ساختارهای فومی بی‌نظیری با خواص ویژه ایجاد می‌شود. در حدود 80 سال پیش، گروهی از دانشمندان کشف کردند که با قرار گرفتن حفره‌های خالی در ساختار پلیمرها، می‌توان ویژگی‌های جدید و بهبود یافته‌ای به محصولات پلیمری بخشید. به این محصولات، فوم‌های پلیمری می‌گوییم. در واقع، پلیمرهای معمولی با کمک عامل فوم زا به ساختارهای فومی تبدیل می‌شوند.

مزایای استفاده از عامل فوم زا در پلیمرها:

  • دانسیته بسیار کم
  • عایق حرارت
  • عایق صدا
  • استحکام مکانیکی بالا
  • مقاومت خوب در برابر خوردگی

تولید قطعات مبتنی بر فوم‌های پلیمری پیچیدگی‌های خاص خود را دارد. برای تولید این قطعات، ابتدا باید پلیمر پایه با توجه به نوع کاربری محصول انتخاب شود. در مرحله بعد، عامل فوم زا متناسب با پلیمر، فرآیند تولید و الزامات کاربری انتخاب می‌شود. فوم‌های پلیمری محصولات پیچیده‌ای هستند و دستیابی به خواص مورد نظر نیازمند انتخاب دقیق پلیمر پایه، عامل فوم زا، نوع و شرایط فرآیند تولید است. این فوم‌ها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوا فضا، بسته‌بندی، عایق‌سازی، تاسیسات، ساختمان و مبلمان کاربرد دارند.

عامل فوم زا

انواع پلیمرها و کاربرد عامل فوم زا:

پلیمرهایی مانند پلی یورتان (PU)، پلی اتیلن و پلی پروپیلن (PE and PP)، فنولیک، پلی استایرن (PS)، اتیلن وینیل استات (EVA)، پی وی سی (PVC) و … به صورت فوم تولید شده‌اند و قطعات مبتنی بر فوم‌های آن‌ها تجاری‌سازی شده است.

تقسیم‌بندی فوم‌های پلیمری:

به دلیل تنوع زیاد فوم‌های پلیمری، روش‌های مختلفی برای تقسیم‌بندی این محصولات وجود دارد. برخی از پارامترهای مهم برای تقسیم‌بندی فوم‌ها شامل:

  • دانسیته
  • اندازه سل‌ها
  • سختی
  • ساختار سل (سل‌های بسته یا باز)
  • نوع عامل فوم زا
  • فرایند فوم شدن
  • نوع پلیمر پایه

روش‌های تولید فوم‌های پلیمری:

  1. فوم شدن مکانیکی (با استفاده از گازهای بحرانی مانند نیتروژن و دی‌اکسید کربن)
  2. فوم شدن فیزیکی (با استفاده از عوامل فوم زای حاوی گازهایی مانند نیتروژن، دی‌اکسید کربن، بخار آب و …)
  3. فوم شدن شیمیایی (با استفاده از عوامل فوم زا که به وسیله واکنش شیمیایی فعال می‌شوند)
  4. میکروکپسول‌ها

در بین این روش‌ها، فوم شدن شیمیایی به دلیل هزینه کمتر، تجهیزات ساده‌تر و قابلیت سازگار شدن با پلیمرهای مختلف، بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. عوامل فوم زای شیمیایی عمدتا با حرارت فعال می‌شوند و با تولید گاز، ساختارهای فومی ایجاد می‌کنند. این عوامل شامل بی‌کربنات‌ها، نیتریت‌ها، آزودی‌کربنامیدها و هیدرازیدها هستند.

عامل فوم زا

استفاده از میکروکپسول‌ها در فوم‌های پلیمری:

جدیدترین عضو خانواده عوامل فوم زا، میکروکپسول‌ها هستند. میکروکپسول‌ها ساختارهای هسته – پوسته دارند و مزایای ویژه‌ای را در مقایسه با دیگر گروه‌های عوامل فوم زا ارائه می‌دهند. این گروه از عوامل فوم زا با ایجاد ساختارهای فومی خاص، ویژگی‌های منحصر به فردی به محصولات پلیمری می‌دهند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x