ایجاد ساختارهای بی نظیر در پلیمرها به کمک عامل فوم زا

ایجاد ساختارهای بی‌نظیر در پلیمرها به کمک عامل فوم زا

استفاده از عامل فوم زا در پلیمرها باعث ایجاد فوم‌های پلیمری با ویژگی‌های برجسته‌ای مانند دانسیته کم، عایق حرارت و صدا، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود. این فوم‌ها در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، بسته‌بندی، و ساختمان کاربرد دارند. انواع مختلف فوم‌های پلیمری بر اساس پارامترهایی مانند دانسیته، اندازه سل‌ها و نوع عامل فوم زا تقسیم‌بندی می‌شوند.

ایجاد ساختارهای بی‌نظیر در پلیمرها به کمک عامل فوم زا

پلیمرها به خودی خود مواد با استعدادی هستند، حال اگر عامل فوم زا به آن‌ها افزوده شود، ساختارهای فومی بی‌نظیری با خواص ویژه ایجاد می‌شود. در حدود 80 سال پیش، گروهی از دانشمندان کشف کردند که با قرار گرفتن حفره‌های خالی در ساختار پلیمرها، می‌توان ویژگی‌های جدید و بهبود یافته‌ای به محصولات پلیمری بخشید. به این محصولات، فوم‌های پلیمری می‌گوییم. در واقع، پلیمرهای معمولی با کمک عامل فوم زا به ساختارهای فومی تبدیل می‌شوند.

مزایای استفاده از عامل فوم زا در پلیمرها:

  • دانسیته بسیار کم
  • عایق حرارت
  • عایق صدا
  • استحکام مکانیکی بالا
  • مقاومت خوب در برابر خوردگی

تولید قطعات مبتنی بر فوم‌های پلیمری پیچیدگی‌های خاص خود را دارد. برای تولید این قطعات، ابتدا باید پلیمر پایه با توجه به نوع کاربری محصول انتخاب شود. در مرحله بعد، عامل فوم زا متناسب با پلیمر، فرآیند تولید و الزامات کاربری انتخاب می‌شود. فوم‌های پلیمری محصولات پیچیده‌ای هستند و دستیابی به خواص مورد نظر نیازمند انتخاب دقیق پلیمر پایه، عامل فوم زا، نوع و شرایط فرآیند تولید است. این فوم‌ها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوا فضا، بسته‌بندی، عایق‌سازی، تاسیسات، ساختمان و مبلمان کاربرد دارند.

عامل فوم زا

انواع پلیمرها و کاربرد عامل فوم زا:

پلیمرهایی مانند پلی یورتان (PU)، پلی اتیلن و پلی پروپیلن (PE and PP)، فنولیک، پلی استایرن (PS)، اتیلن وینیل استات (EVA)، پی وی سی (PVC) و … به صورت فوم تولید شده‌اند و قطعات مبتنی بر فوم‌های آن‌ها تجاری‌سازی شده است.

تقسیم‌بندی فوم‌های پلیمری:

به دلیل تنوع زیاد فوم‌های پلیمری، روش‌های مختلفی برای تقسیم‌بندی این محصولات وجود دارد. برخی از پارامترهای مهم برای تقسیم‌بندی فوم‌ها شامل:

  • دانسیته
  • اندازه سل‌ها
  • سختی
  • ساختار سل (سل‌های بسته یا باز)
  • نوع عامل فوم زا
  • فرایند فوم شدن
  • نوع پلیمر پایه

روش‌های تولید فوم‌های پلیمری:

  1. فوم شدن مکانیکی (با استفاده از گازهای بحرانی مانند نیتروژن و دی‌اکسید کربن)
  2. فوم شدن فیزیکی (با استفاده از عوامل فوم زای حاوی گازهایی مانند نیتروژن، دی‌اکسید کربن، بخار آب و …)
  3. فوم شدن شیمیایی (با استفاده از عوامل فوم زا که به وسیله واکنش شیمیایی فعال می‌شوند)
  4. میکروکپسول‌ها

در بین این روش‌ها، فوم شدن شیمیایی به دلیل هزینه کمتر، تجهیزات ساده‌تر و قابلیت سازگار شدن با پلیمرهای مختلف، بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. عوامل فوم زای شیمیایی عمدتا با حرارت فعال می‌شوند و با تولید گاز، ساختارهای فومی ایجاد می‌کنند. این عوامل شامل بی‌کربنات‌ها، نیتریت‌ها، آزودی‌کربنامیدها و هیدرازیدها هستند.

عامل فوم زا

استفاده از میکروکپسول‌ها در فوم‌های پلیمری:

جدیدترین عضو خانواده عوامل فوم زا، میکروکپسول‌ها هستند. میکروکپسول‌ها ساختارهای هسته – پوسته دارند و مزایای ویژه‌ای را در مقایسه با دیگر گروه‌های عوامل فوم زا ارائه می‌دهند. این گروه از عوامل فوم زا با ایجاد ساختارهای فومی خاص، ویژگی‌های منحصر به فردی به محصولات پلیمری می‌دهند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x