عیب یابی دوخت پذیری فیلم های لمینه

عیب یابی دوخت پذیری فیلم های لمینه

بسته‌بندی فیلم‌های لمینه در صنایع غذایی، بهداشتی و دارویی به دلیل اهمیت در حفظ سلامت کالا حیاتی است. مشکلاتی مانند عدم یکنواختی ضخامت لایه دوخت، اصلاح کرونا، روغن سیلیکون و افزودنی‌ها می‌توانند دوخت پذیری فیلم‌ها را کاهش دهند. این عوامل موجب بروز حفره‌ها یا ناهماهنگی در دوخت می‌شوند. برای بهبود دوخت‌پذیری، کنترل دقیق این عوامل ضروری است تا کیفیت بسته‌بندی حفظ شده و عمر مفید محصول افزایش یابد.

عیب یابی دوخت پذیری فیلم های لمینه

در تولید محصولات غذایی، بهداشتی و دارویی، بسته‌بندی به عنوان محافظی حیاتی عمل می‌کند که سلامت کالا را تا مصرف حفظ می‌کند. انتخاب مواد بسته‌بندی با ویژگی‌های عملکردی و عدم عبورپذیری مناسب بسیار اهمیت دارد. با این حال، کاهش طول عمر محصول معمولاً به دلیل مشکلات دوخت پذیری فیلم های لمینه رخ می‌دهد. وجود حفره یا عدم یکپارچگی در دوخت از دلایل اصلی این مشکل است. در ادامه به عیب یابی دوخت پذیری فیلم‌های لمینه و عوامل موثر بر آن می‌پردازیم.

علل افت دوخت پذیری فیلم های لمینه

1. عدم یکنواخت در ضخامت لایه دوخت

عدم یکنواختی ضخامت لایه دوخت می‌تواند تاثیر چشمگیری بر دوخت پذیری داشته باشد. توصیه می‌شود کیفیت و ثبات فیلم‌های تولیدی تأمین‌کننده به دقت بررسی شود.

2. اصلاح کرونا

اصلاح کرونا در سطح لایه دوخت می‌تواند دوخت پذیری فیلم های لمینه را کاهش دهد. این مشکل ممکن است ناشی از اصلاح مجدد فیلم در خط تولید باشد که سبب کاهش توانایی لایه در نفوذ و جوش خوردن می‌شود.

3. روغن سیلیکون

استفاده از روغن سیلیکون در تجهیزات می‌تواند مانعی برای دوخت پذیری باشد. حتی مقادیر کم باقی‌مانده روغن بر روی فیلم می‌تواند دوخت پذیری را کاهش دهد.

دوخت پذیری فیلم های لمینه

4. افزودنی‌ها

وجود افزودنی‌هایی مانند لیزکننده‌ها (Slip Agent)، استئارات‌های فلزی، آنتی‌اکسیدان‌ها و پایدارکننده‌ها می‌تواند منجر به اختلال در دوخت پذیری فیلم شود. این مواد ممکن است به سطح لایه دوخت مهاجرت کرده و جوش خوردن را مشکل کنند.

5. چسب

چسب‌های دوجزئی یورتانی ممکن است موجب آلودگی ناحیه دوخت شوند. مهاجرت یکی از اجزای چسب به لایه دوخت، می‌تواند باعث شود دوخت در هر دمایی غیرممکن شود.

برای افزایش دوخت‌پذیری فیلم‌های لمینه، باید عوامل مختلفی نظیر یکنواختی ضخامت، استفاده از اصلاح کرونا، حذف روغن سیلیکون، کنترل افزودنی‌ها و کیفیت چسب مورد توجه قرار گیرند. این موارد می‌توانند به حفظ کیفیت بسته‌بندی و افزایش طول عمر محصول کمک کنند.

منابع

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x