دستیابی به فوم های پلیمری با ساختار سلول بسته به کمک میکرواسفرها

دستیابی به فوم‌های پلیمری با ساختار سلول بسته به کمک میکرواسفر

میکرواسفرها با ساختار هسته-پوسته‌ای و ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، تحول بزرگی در تولید فوم‌های پلیمری ایجاد کرده‌اند. این عوامل فوم زا در دماهای پایین تبخیر می‌شوند و فوم‌های سلول بسته با خواص عالی ایجاد می‌کنند. مزایای استفاده از میکرواسفرها شامل مصرف کم، مقرون‌به‌صرفه بودن و قابلیت استفاده در انواع پلیمرها و رزین‌ها است. این مواد در تولید فوم‌های یکنواخت، کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک، کاغذ دیواری سه‌بعدی، ضربه‌گیرها و سایر محصولات کاربرد دارند.

دستیابی به فوم‌های پلیمری با ساختار سلول بسته به کمک میکرواسفر

در بخش قبلی، به طور مختصر فوم‌های پلیمری و عوامل فوم زا بررسی شد. باید گفت که فوم‌های پلیمری محصولات پیچیده‌ای هستند و انتخاب مواد اولیه و شرایط فرایند تولید آن‌ها نیاز به تجربه و تخصص دارد. این مقاله قصد دارد شما را با نسل نوینی از عوامل فوم زا آشنا کند که می‌توانند ساختارهای فومی بی‌نظیری را در شرایط تولید ساده و قابل کنترل ایجاد کنند. این عوامل فوم زا نوین، که به میکرواسفر معروف هستند، تحولی در تولید فوم‌های پلیمری به وجود آورده‌اند.

ایجاد ساختارهای بی‌نظیر در پلیمرها با استفاده از میکرواسفر

میکرواسفر، که همچنین به نام میکرو کپسول شناخته می‌شود، ساختار هسته-پوسته‌ای دارد. در این ساختار، یک مایع هیدروکربنی فرار توسط یک پوسته ترموپلاستیکی پوشش داده می‌شود. این مایع با دمای جوش پایین در حین فرایند شکل‌دهی تبخیر می‌شود و با فشار ایجاد شده، حجم چند برابری نسبت به حالت اولیه پیدا کرده و ساختار فومی ایجاد می‌کند. یکی از چالش‌های تولید فوم‌های پلیمری، استحکام مذاب پلیمر است؛ اگر استحکام مذاب پایین باشد، ساختار فوم به درستی شکل نمی‌گیرد.

میکرواسفر

دستیابی به فوم‌های سلول بسته با میکرواسفر

یکی دیگر از دغدغه‌های تولید فوم‌های پلیمری، دستیابی به ساختارهای سلول بسته است. فوم‌های سلول بسته در مقایسه با فوم‌های سلول باز، خواص ارتجاعی و ضربه‌پذیری بی‌نظیری دارند و این ویژگی‌ها را برای مدت طولانی حفظ می‌کنند. فناوری میکرواسفر به دلیل دقت بالا در کنترل فرایند، حتی در پلیمرهای با استحکام مذاب کم، می‌تواند فوم‌های یکنواخت با ساختار سلول بسته تولید کند.

مزایای استفاده از میکرواسفر در تولید فوم

میکرواسفرها در مقایسه با عوامل فوم زای معمولی، درصد استفاده کمتری دارند و از این رو بسیار مقرون به صرفه‌تر هستند. این ویژگی، به همراه امکان تبدیل آن‌ها به مستربچ‌های پلیمری، باعث می‌شود که افزودن این عوامل به پلیمر با دقت و بدون آلودگی محیطی انجام شود. معمولاً میکرواسفرها با پلیمرهایی مانند EVA و PE مستربچ می‌شوند.

میکرواسفر

کاربردهای میکرواسفرها در صنایع مختلف

میکرواسفرها به راحتی در انواع پلیمرها از جمله PE, PP, PVC, PET, TPU, TPE, TPV, PA, PC, PBT و همچنین رزین‌هایی مانند اپوکسی و فنولیک و رابرهایی چون EPDM, NR, SBR استفاده می‌شوند. این مواد می‌توانند به فوم‌هایی با ساختار سلول بسته و سطحی نرم و یکنواخت تبدیل شوند. از دیگر کاربردهای میکرواسفرها می‌توان به تولید کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک، کاغذ دیواری‌های سه بعدی، ضربه‌گیرها، چسب‌ها و درزگیرها، روکش‌های کابل، چرم مصنوعی و زیره کفش اشاره کرد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE For Packaging
TPE,TPV

استفاده از TPE در صنعت بسته بندی

پلاستیک‌ها به دلیل سبکی، شفافیت و قابلیت تنظیم خواص، نقش مهمی در بسته‌بندی دارند و بیش از یک‌سوم این صنعت را شامل می‌شوند. ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) که در گذشته بیشتر در صنایع خودروسازی و الکترونیک کاربرد داشتند، امروزه در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، غذا و محصولات آرایشی استفاده می‌شوند. گریدهای TPE باید دارای سختی متنوع، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند. این مواد با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کیفیت و کارایی بسته‌بندی‌های مدرن را بهبود می‌بخشند.

مطالعه بیشتر »
PA46
PA

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی‌آمید PA 46 یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با خواص حرارتی و مکانیکی برجسته است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلی‌آمید، حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین و اسید آدیپیک بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. ساختار بلوری بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده، آن را برای شرایط سخت ایده‌آل می‌کند. افزودن الیاف شیشه نیز خواص آن را بهبود می‌بخشد. از PA 46 در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، قفسه‌های بلبرینگ، کانکتورها و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود و موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات در دماهای بالا می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Catherter
TPE,TPV

TPE برای تولید کاتترهای پزشکی: انتخابی بی‌نظیر برای تجهیزات پزشکی

TPE‌ها به دلیل زیست‌سازگاری، انعطاف بالا و مقاومت حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید کاتترهای پزشکی هستند. این پلیمرها با بدن انسان سازگار بوده و امکان تولید لوله‌های بسیار نازک را فراهم می‌کنند. کاتترهای ساخته‌شده از TPE شکل خود را در دمای بدن حفظ کرده و قابلیت استریل شدن دارند. این مواد در تشخیص و درمان بیماری‌های قلبی، گوارشی و عصبی کاربرد دارند. با توجه به ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، TPE‌ها آینده روشنی در تولید تجهیزات پزشکی داشته و موجب پیشرفت این حوزه می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x