دستیابی به فوم های پلیمری با ساختار سلول بسته به کمک میکرواسفرها

دستیابی به فوم‌های پلیمری با ساختار سلول بسته به کمک میکرواسفر

میکرواسفرها با ساختار هسته-پوسته‌ای و ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، تحول بزرگی در تولید فوم‌های پلیمری ایجاد کرده‌اند. این عوامل فوم زا در دماهای پایین تبخیر می‌شوند و فوم‌های سلول بسته با خواص عالی ایجاد می‌کنند. مزایای استفاده از میکرواسفرها شامل مصرف کم، مقرون‌به‌صرفه بودن و قابلیت استفاده در انواع پلیمرها و رزین‌ها است. این مواد در تولید فوم‌های یکنواخت، کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک، کاغذ دیواری سه‌بعدی، ضربه‌گیرها و سایر محصولات کاربرد دارند.

دستیابی به فوم‌های پلیمری با ساختار سلول بسته به کمک میکرواسفر

در بخش قبلی، به طور مختصر فوم‌های پلیمری و عوامل فوم زا بررسی شد. باید گفت که فوم‌های پلیمری محصولات پیچیده‌ای هستند و انتخاب مواد اولیه و شرایط فرایند تولید آن‌ها نیاز به تجربه و تخصص دارد. این مقاله قصد دارد شما را با نسل نوینی از عوامل فوم زا آشنا کند که می‌توانند ساختارهای فومی بی‌نظیری را در شرایط تولید ساده و قابل کنترل ایجاد کنند. این عوامل فوم زا نوین، که به میکرواسفر معروف هستند، تحولی در تولید فوم‌های پلیمری به وجود آورده‌اند.

ایجاد ساختارهای بی‌نظیر در پلیمرها با استفاده از میکرواسفر

میکرواسفر، که همچنین به نام میکرو کپسول شناخته می‌شود، ساختار هسته-پوسته‌ای دارد. در این ساختار، یک مایع هیدروکربنی فرار توسط یک پوسته ترموپلاستیکی پوشش داده می‌شود. این مایع با دمای جوش پایین در حین فرایند شکل‌دهی تبخیر می‌شود و با فشار ایجاد شده، حجم چند برابری نسبت به حالت اولیه پیدا کرده و ساختار فومی ایجاد می‌کند. یکی از چالش‌های تولید فوم‌های پلیمری، استحکام مذاب پلیمر است؛ اگر استحکام مذاب پایین باشد، ساختار فوم به درستی شکل نمی‌گیرد.

میکرواسفر

دستیابی به فوم‌های سلول بسته با میکرواسفر

یکی دیگر از دغدغه‌های تولید فوم‌های پلیمری، دستیابی به ساختارهای سلول بسته است. فوم‌های سلول بسته در مقایسه با فوم‌های سلول باز، خواص ارتجاعی و ضربه‌پذیری بی‌نظیری دارند و این ویژگی‌ها را برای مدت طولانی حفظ می‌کنند. فناوری میکرواسفر به دلیل دقت بالا در کنترل فرایند، حتی در پلیمرهای با استحکام مذاب کم، می‌تواند فوم‌های یکنواخت با ساختار سلول بسته تولید کند.

مزایای استفاده از میکرواسفر در تولید فوم

میکرواسفرها در مقایسه با عوامل فوم زای معمولی، درصد استفاده کمتری دارند و از این رو بسیار مقرون به صرفه‌تر هستند. این ویژگی، به همراه امکان تبدیل آن‌ها به مستربچ‌های پلیمری، باعث می‌شود که افزودن این عوامل به پلیمر با دقت و بدون آلودگی محیطی انجام شود. معمولاً میکرواسفرها با پلیمرهایی مانند EVA و PE مستربچ می‌شوند.

میکرواسفر

کاربردهای میکرواسفرها در صنایع مختلف

میکرواسفرها به راحتی در انواع پلیمرها از جمله PE, PP, PVC, PET, TPU, TPE, TPV, PA, PC, PBT و همچنین رزین‌هایی مانند اپوکسی و فنولیک و رابرهایی چون EPDM, NR, SBR استفاده می‌شوند. این مواد می‌توانند به فوم‌هایی با ساختار سلول بسته و سطحی نرم و یکنواخت تبدیل شوند. از دیگر کاربردهای میکرواسفرها می‌توان به تولید کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک، کاغذ دیواری‌های سه بعدی، ضربه‌گیرها، چسب‌ها و درزگیرها، روکش‌های کابل، چرم مصنوعی و زیره کفش اشاره کرد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x