دستیابی به فوم های پلیمری با ساختار سلول بسته به کمک میکرواسفرها

دستیابی به فوم‌های پلیمری با ساختار سلول بسته به کمک میکرواسفر

میکرواسفرها با ساختار هسته-پوسته‌ای و ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، تحول بزرگی در تولید فوم‌های پلیمری ایجاد کرده‌اند. این عوامل فوم زا در دماهای پایین تبخیر می‌شوند و فوم‌های سلول بسته با خواص عالی ایجاد می‌کنند. مزایای استفاده از میکرواسفرها شامل مصرف کم، مقرون‌به‌صرفه بودن و قابلیت استفاده در انواع پلیمرها و رزین‌ها است. این مواد در تولید فوم‌های یکنواخت، کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک، کاغذ دیواری سه‌بعدی، ضربه‌گیرها و سایر محصولات کاربرد دارند.

دستیابی به فوم‌های پلیمری با ساختار سلول بسته به کمک میکرواسفر

در بخش قبلی، به طور مختصر فوم‌های پلیمری و عوامل فوم زا بررسی شد. باید گفت که فوم‌های پلیمری محصولات پیچیده‌ای هستند و انتخاب مواد اولیه و شرایط فرایند تولید آن‌ها نیاز به تجربه و تخصص دارد. این مقاله قصد دارد شما را با نسل نوینی از عوامل فوم زا آشنا کند که می‌توانند ساختارهای فومی بی‌نظیری را در شرایط تولید ساده و قابل کنترل ایجاد کنند. این عوامل فوم زا نوین، که به میکرواسفر معروف هستند، تحولی در تولید فوم‌های پلیمری به وجود آورده‌اند.

ایجاد ساختارهای بی‌نظیر در پلیمرها با استفاده از میکرواسفر

میکرواسفر، که همچنین به نام میکرو کپسول شناخته می‌شود، ساختار هسته-پوسته‌ای دارد. در این ساختار، یک مایع هیدروکربنی فرار توسط یک پوسته ترموپلاستیکی پوشش داده می‌شود. این مایع با دمای جوش پایین در حین فرایند شکل‌دهی تبخیر می‌شود و با فشار ایجاد شده، حجم چند برابری نسبت به حالت اولیه پیدا کرده و ساختار فومی ایجاد می‌کند. یکی از چالش‌های تولید فوم‌های پلیمری، استحکام مذاب پلیمر است؛ اگر استحکام مذاب پایین باشد، ساختار فوم به درستی شکل نمی‌گیرد.

میکرواسفر

دستیابی به فوم‌های سلول بسته با میکرواسفر

یکی دیگر از دغدغه‌های تولید فوم‌های پلیمری، دستیابی به ساختارهای سلول بسته است. فوم‌های سلول بسته در مقایسه با فوم‌های سلول باز، خواص ارتجاعی و ضربه‌پذیری بی‌نظیری دارند و این ویژگی‌ها را برای مدت طولانی حفظ می‌کنند. فناوری میکرواسفر به دلیل دقت بالا در کنترل فرایند، حتی در پلیمرهای با استحکام مذاب کم، می‌تواند فوم‌های یکنواخت با ساختار سلول بسته تولید کند.

مزایای استفاده از میکرواسفر در تولید فوم

میکرواسفرها در مقایسه با عوامل فوم زای معمولی، درصد استفاده کمتری دارند و از این رو بسیار مقرون به صرفه‌تر هستند. این ویژگی، به همراه امکان تبدیل آن‌ها به مستربچ‌های پلیمری، باعث می‌شود که افزودن این عوامل به پلیمر با دقت و بدون آلودگی محیطی انجام شود. معمولاً میکرواسفرها با پلیمرهایی مانند EVA و PE مستربچ می‌شوند.

میکرواسفر

کاربردهای میکرواسفرها در صنایع مختلف

میکرواسفرها به راحتی در انواع پلیمرها از جمله PE, PP, PVC, PET, TPU, TPE, TPV, PA, PC, PBT و همچنین رزین‌هایی مانند اپوکسی و فنولیک و رابرهایی چون EPDM, NR, SBR استفاده می‌شوند. این مواد می‌توانند به فوم‌هایی با ساختار سلول بسته و سطحی نرم و یکنواخت تبدیل شوند. از دیگر کاربردهای میکرواسفرها می‌توان به تولید کامپوزیت‌های چوب-پلاستیک، کاغذ دیواری‌های سه بعدی، ضربه‌گیرها، چسب‌ها و درزگیرها، روکش‌های کابل، چرم مصنوعی و زیره کفش اشاره کرد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x