فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

این مقاله به بررسی فرمولاسیون و نکات فنی استفاده از لاستیک EPDM در قطعات خودرویی می‌پردازد. EPDM برای تولید نوارهای دور شیشه، اسفنج‌های حاشیه شیشه، شلنگ‌ها و جنت‌ها به کار می‌رود. فرمولاسیون‌های مختلف شامل ترکیباتی همچون اکسید روی، کربن سیاه، روغن پارافینیک، کربنات کلسیم و سولفور برای بهبود خواص مکانیکی، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر حرارت طراحی شده‌اند. استفاده از این ترکیبات، به تولید قطعات با کیفیت بالا و دوام طولانی کمک می‌کند.

فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

رابر EPDM به عنوان یکی از سبک‌ترین و مهندسی‌ترین رابرها در تولید قطعات خودرویی کاربرد گسترده‌ای دارد. این ماده برای تولید نوارهای دور درب و شیشه، اسفنج‌های حاشیه شیشه و شلنگ‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، در ترکیبات لاستیکی TPV که در تزئینات داخلی خودرو، گرومت‌ها و گردگیرها به کار می‌روند، حضوری کلیدی دارد. در این مقاله، فرمولاسیون و نکات فنی مرتبط با تولید این قطعات با استفاده از لاستیک EPDM بررسی می‌شود.

نوارهای دور شیشه (Glass Run Channel)

این نوارها، که با نام اختصاری GRC شناخته می‌شوند، نقش مهمی در عایق‌بندی بین شیشه و درب خودرو دارند. آن‌ها از لرزش شیشه جلوگیری کرده و مانع ایجاد صداهای اضافی می‌شوند. سطح این نوارها باید کاملاً مسطح و بدون برآمدگی باشد و از شکفتگی (Blooming) جلوگیری شود.

فرمولاسیون پیشنهادی برای نوارهای دور شیشه:

  • EPDM (Oil extended): 100 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 1 part
  • Carbon black: 150-170 part
  • Paraffinic oil: 80-100 part
  • Calcium carbonate: 20-30 part
  • Calcium oxide: 5 part

عوامل پخت:

  • MBT: 1.5 part
  • ZnBDC: 2 part
  • TMTD: 0.3 part
  • DTDM: 0.5 part
  • Sulfur: 1.5 part

در صورت نیاز به ساختار فومی، می‌توان 0.3 part از عوامل فوم‌زای هیدرازیدی مانند OBSH اضافه کرد.

رابر EPDM

اتصال گوشه‌های نوارها

برای اتصال گوشه‌های نوارها از قطعات تزریقی استفاده می‌شود که باید از EPDM با ویسکوزیته مونی پایین و درصد بالای ENB (بالاتر از ۶ درصد) ساخته شوند.

فرمولاسیون پیشنهادی برای اتصالات:

  • EPDM (Oil extended): 100 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 1 part
  • Carbon black: 60-70 part
  • Paraffinic oil: 50-60 part
  • Calcium oxide: 5 part

عوامل پخت:

  • MBT: 0.5 part
  • ZnBDC: 1.5 part
  • TMTD: 0.5 part
  • TETD: 0.5 part
  • Sulfur: 1 part

نوارهای اسفنجی حاشیه درب

این قطعات سبک، انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر صوت و حرارت هستند. سطح صاف و مانایی فشار کم از ویژگی‌های اصلی این قطعات است.

فرمولاسیون پیشنهادی برای نوارهای اسفنجی:

  • EPDM (Oil extended): 100-120 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 2 part
  • Carbon black: 80-100 part
  • Paraffinic oil: 70-90 part
  • Calcium carbonate: 30-50 part
  • Calcium oxide: 5 part

عوامل پخت:

  • MBT: 2 part
  • ZnEDC: 1 part
  • DPTT: 1 part
  • CBS: 1 part
  • TeEDC: 0.3 part
  • Sulfur: 1.5 part

رابر EPDM

شلنگ‌ها و جنت‌های انتقال آب

این قطعات باید انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت حرارتی مناسب و دوام طولانی داشته باشند. رابر EPDM مورد استفاده در این بخش باید ترکیب‌پذیری بالا با روغن داشته باشد.

فرمولاسیون پیشنهادی برای شلنگ‌ها:

  • EPDM (Oil extended): 110 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 1 part
  • Carbon black: 130 part
  • Paraffinic oil: 65 part
  • Polyethylene glycol (PEG 4000): 1 part
  • Calcium carbonate: 30 part
  • Calcium oxide: 7 part

عوامل پخت:

  • ZnBDC: 1.5 part
  • EU: 0.5 part
  • CBS: 0.5 part
  • TMTD: 0.5 part
  • Sulfur: 0.3 part
  • Dithiodimorpholine: 1.5 part

فرمولاسیون‌های پیشنهادی بر پایه لاستیک EPDM برای قطعات مختلف خودرویی طراحی شده‌اند تا نیازهای فنی و عملکردی خودروها را برآورده کنند. با رعایت دقیق این ترکیبات، می‌توان به کیفیت بالا و دوام قطعات دست یافت.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

آشنایی با POE سری XM
POE

آشنایی با POE سری XM | بررسی گریدهای Tafmer از میتسوئی کمیکال

Tafmer XM از POEهای ویژه میتسوئی کمیکال است که بر پایه پروپیلن و 1-بوتن تولید شده و موجب بهبود دوخت‌پذیری فیلم‌های پلی‌پروپیلنی، افزایش جمع‌شوندگی فیلم‌های شرینک و انعطاف‌پذیری روکش کابل می‌شود.

مطالعه بیشتر »
تولید ظروف مات پلیمری
Tie layers

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از ABS، PET و PBT چگونه انجام می‌شود؟

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از پلیمرهایی مانند PET، PBT و ABS به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت حرارتی، استحکام مکانیکی و قابلیت رنگ‌پذیری در صنعت بسته‌بندی اهمیت بالایی دارد. برای مات کردن ظروف پلیمری و بهبود ظاهر آن‌ها، از افزودنی‌های مات‌کننده مانند Lotader AX8900 استفاده می‌شود که علاوه بر ایجاد جلوه مات، مقاومت ضربه‌ای و استحکام مذاب محصول را نیز افزایش می‌دهد. این افزودنی بهینه‌سازی شده برای فرآیند اکستروژن و تولید ظروف Thermoform بوده و گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی‌های پلیمری با کیفیت بالا محسوب می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی پلی استر و پلی الفین ها به کمک سازگارکننده ها (Compatibilizer)

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی برای افزایش کیفیت محصولات بازیافتی ضروری است. یکی از چالش‌های اصلی در بازیافت پلاستیک‌ها، اختلاط پلیمرهای ناسازگار مانند PET و پلی‌الفین‌ها است که باعث کاهش استحکام مکانیکی و ضربه‌پذیری محصول نهایی می‌شود. استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizer) مانند Lotader® AX8840 و Lotader® AX8900 از شرکت SK Functional، با ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای پلیمرها، این مشکل را برطرف کرده

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x