فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

این مقاله به بررسی فرمولاسیون و نکات فنی استفاده از لاستیک EPDM در قطعات خودرویی می‌پردازد. EPDM برای تولید نوارهای دور شیشه، اسفنج‌های حاشیه شیشه، شلنگ‌ها و جنت‌ها به کار می‌رود. فرمولاسیون‌های مختلف شامل ترکیباتی همچون اکسید روی، کربن سیاه، روغن پارافینیک، کربنات کلسیم و سولفور برای بهبود خواص مکانیکی، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر حرارت طراحی شده‌اند. استفاده از این ترکیبات، به تولید قطعات با کیفیت بالا و دوام طولانی کمک می‌کند.

فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

رابر EPDM به عنوان یکی از سبک‌ترین و مهندسی‌ترین رابرها در تولید قطعات خودرویی کاربرد گسترده‌ای دارد. این ماده برای تولید نوارهای دور درب و شیشه، اسفنج‌های حاشیه شیشه و شلنگ‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، در ترکیبات لاستیکی TPV که در تزئینات داخلی خودرو، گرومت‌ها و گردگیرها به کار می‌روند، حضوری کلیدی دارد. در این مقاله، فرمولاسیون و نکات فنی مرتبط با تولید این قطعات با استفاده از لاستیک EPDM بررسی می‌شود.

نوارهای دور شیشه (Glass Run Channel)

این نوارها، که با نام اختصاری GRC شناخته می‌شوند، نقش مهمی در عایق‌بندی بین شیشه و درب خودرو دارند. آن‌ها از لرزش شیشه جلوگیری کرده و مانع ایجاد صداهای اضافی می‌شوند. سطح این نوارها باید کاملاً مسطح و بدون برآمدگی باشد و از شکفتگی (Blooming) جلوگیری شود.

فرمولاسیون پیشنهادی برای نوارهای دور شیشه:

  • EPDM (Oil extended): 100 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 1 part
  • Carbon black: 150-170 part
  • Paraffinic oil: 80-100 part
  • Calcium carbonate: 20-30 part
  • Calcium oxide: 5 part

عوامل پخت:

  • MBT: 1.5 part
  • ZnBDC: 2 part
  • TMTD: 0.3 part
  • DTDM: 0.5 part
  • Sulfur: 1.5 part

در صورت نیاز به ساختار فومی، می‌توان 0.3 part از عوامل فوم‌زای هیدرازیدی مانند OBSH اضافه کرد.

رابر EPDM

اتصال گوشه‌های نوارها

برای اتصال گوشه‌های نوارها از قطعات تزریقی استفاده می‌شود که باید از EPDM با ویسکوزیته مونی پایین و درصد بالای ENB (بالاتر از ۶ درصد) ساخته شوند.

فرمولاسیون پیشنهادی برای اتصالات:

  • EPDM (Oil extended): 100 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 1 part
  • Carbon black: 60-70 part
  • Paraffinic oil: 50-60 part
  • Calcium oxide: 5 part

عوامل پخت:

  • MBT: 0.5 part
  • ZnBDC: 1.5 part
  • TMTD: 0.5 part
  • TETD: 0.5 part
  • Sulfur: 1 part

نوارهای اسفنجی حاشیه درب

این قطعات سبک، انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر صوت و حرارت هستند. سطح صاف و مانایی فشار کم از ویژگی‌های اصلی این قطعات است.

فرمولاسیون پیشنهادی برای نوارهای اسفنجی:

  • EPDM (Oil extended): 100-120 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 2 part
  • Carbon black: 80-100 part
  • Paraffinic oil: 70-90 part
  • Calcium carbonate: 30-50 part
  • Calcium oxide: 5 part

عوامل پخت:

  • MBT: 2 part
  • ZnEDC: 1 part
  • DPTT: 1 part
  • CBS: 1 part
  • TeEDC: 0.3 part
  • Sulfur: 1.5 part

رابر EPDM

شلنگ‌ها و جنت‌های انتقال آب

این قطعات باید انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت حرارتی مناسب و دوام طولانی داشته باشند. رابر EPDM مورد استفاده در این بخش باید ترکیب‌پذیری بالا با روغن داشته باشد.

فرمولاسیون پیشنهادی برای شلنگ‌ها:

  • EPDM (Oil extended): 110 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 1 part
  • Carbon black: 130 part
  • Paraffinic oil: 65 part
  • Polyethylene glycol (PEG 4000): 1 part
  • Calcium carbonate: 30 part
  • Calcium oxide: 7 part

عوامل پخت:

  • ZnBDC: 1.5 part
  • EU: 0.5 part
  • CBS: 0.5 part
  • TMTD: 0.5 part
  • Sulfur: 0.3 part
  • Dithiodimorpholine: 1.5 part

فرمولاسیون‌های پیشنهادی بر پایه لاستیک EPDM برای قطعات مختلف خودرویی طراحی شده‌اند تا نیازهای فنی و عملکردی خودروها را برآورده کنند. با رعایت دقیق این ترکیبات، می‌توان به کیفیت بالا و دوام قطعات دست یافت.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE For Packaging
TPE,TPV

استفاده از TPE در صنعت بسته بندی

پلاستیک‌ها به دلیل سبکی، شفافیت و قابلیت تنظیم خواص، نقش مهمی در بسته‌بندی دارند و بیش از یک‌سوم این صنعت را شامل می‌شوند. ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) که در گذشته بیشتر در صنایع خودروسازی و الکترونیک کاربرد داشتند، امروزه در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، غذا و محصولات آرایشی استفاده می‌شوند. گریدهای TPE باید دارای سختی متنوع، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند. این مواد با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کیفیت و کارایی بسته‌بندی‌های مدرن را بهبود می‌بخشند.

مطالعه بیشتر »
PA46
PA

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی‌آمید PA 46 یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با خواص حرارتی و مکانیکی برجسته است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلی‌آمید، حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین و اسید آدیپیک بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. ساختار بلوری بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده، آن را برای شرایط سخت ایده‌آل می‌کند. افزودن الیاف شیشه نیز خواص آن را بهبود می‌بخشد. از PA 46 در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، قفسه‌های بلبرینگ، کانکتورها و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود و موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات در دماهای بالا می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Catherter
TPE,TPV

TPE برای تولید کاتترهای پزشکی: انتخابی بی‌نظیر برای تجهیزات پزشکی

TPE‌ها به دلیل زیست‌سازگاری، انعطاف بالا و مقاومت حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید کاتترهای پزشکی هستند. این پلیمرها با بدن انسان سازگار بوده و امکان تولید لوله‌های بسیار نازک را فراهم می‌کنند. کاتترهای ساخته‌شده از TPE شکل خود را در دمای بدن حفظ کرده و قابلیت استریل شدن دارند. این مواد در تشخیص و درمان بیماری‌های قلبی، گوارشی و عصبی کاربرد دارند. با توجه به ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، TPE‌ها آینده روشنی در تولید تجهیزات پزشکی داشته و موجب پیشرفت این حوزه می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x