فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

این مقاله به بررسی فرمولاسیون و نکات فنی استفاده از لاستیک EPDM در قطعات خودرویی می‌پردازد. EPDM برای تولید نوارهای دور شیشه، اسفنج‌های حاشیه شیشه، شلنگ‌ها و جنت‌ها به کار می‌رود. فرمولاسیون‌های مختلف شامل ترکیباتی همچون اکسید روی، کربن سیاه، روغن پارافینیک، کربنات کلسیم و سولفور برای بهبود خواص مکانیکی، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر حرارت طراحی شده‌اند. استفاده از این ترکیبات، به تولید قطعات با کیفیت بالا و دوام طولانی کمک می‌کند.

فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

رابر EPDM به عنوان یکی از سبک‌ترین و مهندسی‌ترین رابرها در تولید قطعات خودرویی کاربرد گسترده‌ای دارد. این ماده برای تولید نوارهای دور درب و شیشه، اسفنج‌های حاشیه شیشه و شلنگ‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، در ترکیبات لاستیکی TPV که در تزئینات داخلی خودرو، گرومت‌ها و گردگیرها به کار می‌روند، حضوری کلیدی دارد. در این مقاله، فرمولاسیون و نکات فنی مرتبط با تولید این قطعات با استفاده از لاستیک EPDM بررسی می‌شود.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی لاستیک EPDM در کاربردهای خودرویی

لاستیک EPDM دارای ساختار غیرقطبی، اشباع و مقاوم در برابر عوامل مخرب محیطی مانند اشعه UV، اوزون و تغییرات دمایی شدید است. این ویژگی‌ها موجب شده که قطعات خودرویی لاستیکی ساخته‌شده از EPDM، دوام و عملکرد بالایی در طول عمر مفید خودرو داشته باشند. مقاومت عالی در برابر آب داغ، بخار، روغن‌های هیدرولیک خاص، بازها، اسیدها و حلال‌های قطبی از دیگر خواص شاخص این رابر به شمار می‌روند.

محدوده دمای عملکردی مناسب در قطعات خودرویی

لاستیک EPDM توانایی حفظ خواص مکانیکی و فیزیکی خود را در بازه دمایی گسترده‌ای بین ۴۰- تا ۱۵۰+ درجه سانتی‌گراد دارد. این خصوصیت موجب شده تا در بخش‌هایی از خودرو که در معرض تغییرات دمایی شدید قرار دارند—مانند محفظه موتور، سیستم‌های خنک‌کننده یا نوارهای آب‌بند شیشه و درب—مورد استفاده گسترده قرار گیرد.

رابر EPDM

کاربرد EPDM در طراحی قطعات خودرویی لاستیکی

در خودرو، قطعات متعددی از لاستیک EPDM تولید می‌شوند که برخی از مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

  • نوارهای درزگیر و آب‌بند شیشه و درب خودرو: که با نام GRC یا Glass Run Channel شناخته می‌شوند. این نوارها با هدف عایق‌سازی صوتی و حرارتی و نیز جلوگیری از لرزش شیشه طراحی شده‌اند.

  • نوارهای اسفنجی حاشیه درب‌ها: که برای کاهش نویز، ارتعاش و ورود گردوغبار به داخل کابین خودرو استفاده می‌شوند. این قطعات نیازمند ساختار سلولی یکنواخت، سطح صاف و مانایی فشار پایین هستند.

  • اتصالات گوشه‌ای نوارها: قطعاتی تزریقی که نقش مهمی در آب‌بندی کامل نوارها ایفا می‌کنند. برای این بخش، لاستیک EPDM با درصد بالای ENB و ویسکوزیته پایین ترجیح داده می‌شود.

  • شلنگ‌ها و جنت‌های انتقال آب موتور: این قطعات علاوه بر انعطاف‌پذیری بالا، باید در برابر گرمای زیاد و مایعات خودرویی مقاوم باشند.

فرمولاسیون‌های تخصصی برای تولید قطعات لاستیکی خودرو

برای رسیدن به عملکرد بهینه در قطعات خودرویی لاستیکی، فرمولاسیون‌های متنوعی بر پایه لاستیک EPDM توسعه یافته‌اند. به عنوان نمونه:

  1. نوارهای دور شیشه (GRC):

    • EPDM پایه روغنی: 100 بخش

    • دوده صنعتی: 150 تا 170 بخش

    • روغن پارافینی: 80 تا 100 بخش

    • اکسید روی، اسید استئاریک و کربنات کلسیم: برای بهبود فرآیندپذیری

    • سیستم پخت با گوگرد و شتاب‌دهنده‌های مختلف (MBT، TMTD، DTDM)

  2. اتصالات تزریقی گوشه‌ها:

    • دوده با درصد پایین‌تر (60–70 قسمت) برای ایجاد انعطاف بیشتر

    • سیستم پخت سریع‌تر برای فرایند تزریق (TETD، TMTD)

  3. نوارهای اسفنجی حاشیه درب:

    • افزایش استفاده از مواد پرکننده مانند کربنات کلسیم

    • حضور ترکیبات فوم‌زا و سیستم پخت متناسب با تولید قطعات فومی سبک و انعطاف‌پذیر

  4. شلنگ‌های خنک‌کننده موتور:

    • افزودن پلی‌اتیلن گلایکول (PEG) جهت افزایش انعطاف‌پذیری

رابر EPDM

مزایای استفاده از EPDM در صنعت خودروسازی

انتخاب لاستیک EPDM برای تولید قطعات خودرویی لاستیکی مزایای متعددی دارد که شامل موارد زیر است:

  • پایداری حرارتی و مقاومت شیمیایی بالا

  • عملکرد عالی در برابر عوامل محیطی

  • خواص مکانیکی مناسب مانند برگشت‌پذیری تغییر شکل و مقاومت سایشی

  • رنگ‌دهی و لکه‌گذاری بسیار پایین روی سطوح مجاور

  • فرایندپذیری مناسب در روش‌های اکستروژن، تزریق و قالب‌گیری

کاربردهای مکمل EPDM در سایر بخش‌های خودرو

علاوه بر اجزای آب‌بند و انتقال سیالات، از EPDM در تولید اجزای تزئینی داخلی خودرو، محافظ‌های کابل، پوشش‌های ضد ضربه و قطعات عایق نیز استفاده می‌شود. ترکیب این ماده با ترموپلاستیک‌ها در محصولات TPV، موجب تولید قطعاتی شده که علاوه بر زیبایی ظاهری، عملکرد فنی بالایی دارند.

نتیجه‌گیری

لاستیک EPDM با توجه به خواص مکانیکی و شیمیایی منحصر به‌فرد، یکی از پرکاربردترین مواد اولیه در تولید قطعات خودرویی لاستیکی است. این ماده با دارا بودن پایداری دمایی، مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی و قابلیت فرمولاسیون بالا، نقش کلیدی در ارتقای کیفیت و دوام قطعات خودرو ایفا می‌کند. توسعه مستمر فرمولاسیون‌های این رابر، امکان تولید قطعاتی با ویژگی‌های سفارشی و منطبق با نیازهای روز صنعت خودروسازی را فراهم آورده است.

فرمولاسیون‌های پیشنهادی بر پایه لاستیک EPDM برای قطعات مختلف خودرویی طراحی شده‌اند تا نیازهای فنی و عملکردی خودروها را برآورده کنند. با رعایت دقیق این ترکیبات، می‌توان به کیفیت بالا و دوام قطعات دست یافت.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Masterbtach

مستربچ چیست؟ آشنایی با فرآیند تولید، مزایا و کاربردهای آن در صنعت پلاستیک

مستربچ ماده‌ای گرانولی و افزودنی در صنعت پلاستیک است که برای رنگ‌دهی، بهبود خواص فیزیکی و کاهش هزینه تولید به کار می‌رود. این ترکیب شامل مواد مؤثره در یک پایه پلیمری سازگار است و با نام‌هایی مانند افزودنی پلیمری، پلت افزودنی و کنسانتره رنگ نیز شناخته می‌شود. در این مقاله، ضمن معرفی دقیق مستربچ و نحوه تولید آن، انواع مختلف آن شامل رنگی، افزودنی و پرکننده بررسی شده‌اند. همچنین به کاربردهای گسترده مستربچ در صنایعی چون بسته‌بندی، نساجی، خودرو، پزشکی و ساختمان پرداخته شده است.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

TPE ها گزینه اول برای تولید هدفون و هدست ها

ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) به‌عنوان یکی از محبوب‌ترین پلیمرها در تولید کالاهای پزشکی، محصولات بهداشتی و وسایل شخصی که با بدن انسان در تماس هستند، شناخته می‌شوند. این مواد به دلیل قابلیت مهندسی‌سازی خواص مختلف، به‌ویژه برای تولید محصولات حساس مانند هدفون و هدست، مناسب هستند. گریدهای مختلف TPE باید ویژگی‌هایی چون سختی تنظیم‌شده، عدم برهمکنش با پوست انسان و چسبندگی کافی به پلیمرهای پایه را داشته باشند تا استفاده طولانی‌مدت و راحتی برای مصرف‌کننده فراهم شود. در این مقاله به کاربردهای TPE در تولید محصولات پزشکی و بهداشتی پرداخته و ویژگی‌های آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای PE/PA به کمک Lotader 3410

بازیافت پلاستیک‌ها به‌ویژه در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، چالش‌هایی در دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ایجاد می‌کند. Lotader 3410 به‌عنوان یک سازگارکننده شیمیایی تولیدی شرکت پتروشیمی SK Functional، به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی پلی‌آمیدهای بازیافتی طراحی شده است. این ماده با افزایش چسبندگی میان پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، موجب بهبود مقاومت ضربه و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. استفاده از 2 تا 10 درصد Lotader 3410 در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، به‌طور قابل توجهی خواص مکانیکی این ترکیب‌ها را بهبود می‌بخشد. این سازگارکننده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارد و به بهینه‌سازی فرآیند بازیافت و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

مطالعه بیشتر »