مخازن سوخت پلاستیکی

جایگزینی مخازن سوخت پلاستیکی با انواع فلزی در خودرو

مخازن سوخت پلاستیکی به عنوان جایگزینی برای مخازن فلزی، با مزایایی چون سبک‌تر بودن، ایمنی بیشتر در تصادفات، و مقاومت در برابر خوردگی، در صنعت خودرو محبوبیت یافته‌اند. از دهه 1980، این مخازن به‌ویژه از پلی‌اتیلن با دانسیته بالا (HDPE) ساخته می‌شوند. با طراحی قالب‌گیری دمشی، ساختارهای یکپارچه و مقاوم تولید می‌شود. نسل جدید مخازن پلاستیکی چندلایه توسعه یافته‌اند که ویژگی‌های پیشرفته‌تری دارند. با این حال، مخازن فلزی هنوز به دلیل هزینه پایین و بازیافت آسان محبوب هستند.

جایگزینی مخازن سوخت پلاستیکی با انواع فلزی در خودرو

مخازن سوخت پلاستیکی یکی از دستاوردهای مهم در صنعت خودرو به شمار می‌آیند که جایگزین مناسبی برای مخازن فلزی قدیمی محسوب می‌شوند. اولین مخازن سوخت خودرو از جنس فولاد با پوشش قلع و سرب ساخته می‌شدند که به دلیل مشکلاتی همچون خوردگی داخلی و آسیب‌های محیطی، نیاز به نوآوری در این زمینه احساس شد.

تحول در طراحی مخازن سوخت

در دهه 1980، با پیشرفت تکنولوژی و افزایش استفاده از پلاستیک‌ها در تولید قطعات خودرو، مخازن سوخت پلاستیکی به‌عنوان یک راهکار جدید مورد توجه قرار گرفتند. تا سال 1993، 80 درصد خودروهای اروپایی از این نوع مخازن استفاده می‌کردند، اما در کشورهایی مانند ژاپن، استفاده از آن‌ها کمتر بوده است.

ویژگی‌های سیستم سوخت پلاستیکی

سیستم سوخت‌رسانی خودرو شامل اجزایی مانند مخزن، پمپ، سنسور سطح سوخت، سیستم کنترل بخارات و لوله‌های انتقال است. طراحی مخازن سوخت از پلی‌اتیلن با دانسیته بالا (HDPE) مزایای زیادی دارد:

  • مقاومت در برابر محیط‌های شیمیایی خورنده
  • کاهش ریسک انفجار با حداقل کردن شارژ الکتریسیته ساکن
  • تولید به روش قالب‌گیری دمشی که ساختاری یکپارچه و عاری از خطوط جوش ایجاد می‌کند

این ویژگی‌ها امکان طراحی هندسه‌های پیچیده و استفاده بهینه از فضای خودرو را فراهم می‌کند.

مزایای مخازن سوخت پلاستیکی

  1. سبک‌تر بودن: این مخازن به طور متوسط 20 درصد از مخازن فلزی سبک‌تر هستند که به کاهش مصرف سوخت و مزایای زیست‌محیطی منجر می‌شود.
  2. ایمنی بیشتر: انعطاف‌پذیری پلاستیک‌ها باعث کاهش خطر انفجار در تصادفات احتمالی می‌شود.
  3. طول عمر بالا: مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ساختاری بالاتر نسبت به مخازن فلزی.

رقابت با مخازن فلزی

با وجود مزایای مخازن سوخت پلاستیکی، مخازن فلزی همچنان طرفداران خاص خود را دارند. از مزایای این مخازن می‌توان به هزینه تولید پایین‌تر و قابلیت بازیافت آسان اشاره کرد.

نسل جدید مخازن پلاستیکی

نسل دوم مخازن پلاستیکی با طراحی چندلایه توسعه یافته‌اند که در بخش‌های آینده به بررسی ویژگی‌های آن‌ها خواهیم پرداخت.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x