پلیمرهای هادی حرارت

مدیریت انتقال حرارت در قطعات مهندسی به کمک پلیمرهای هادی حرارت

پلیمرهای هادی حرارت (Thermal Conductive Polymers) به دلیل ویژگی‌های خاص خود در مدیریت انتقال حرارت، جایگاه مهمی در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند. این پلیمرها که معمولاً به‌تنهایی خواص هدایت حرارتی کمی دارند، با افزودن موادی مانند گرافیت، گرافن و آلومینیوم اکساید به ترکیب خود، می‌توانند هدایت حرارتی بهتری پیدا کنند. این کامپاندها در صنایع خودرویی، الکتریکی و تولید لامپ‌های LED به ویژه در تولید Heat Sink به کار گرفته می‌شوند.

مدیریت انتقال حرارت در قطعات مهندسی به کمک پلیمرهای هادی حرارت

پلیمرها به عنوان عایق‌های قوی در برابر جریان الکتریسیته و حرارت، جایگاه ویژه‌ای در کاربردهای مهندسی پیدا کرده‌اند. اما در سال‌های اخیر، با توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی فوق‌العاده، استفاده از پلیمر هادی حرارت به‌عنوان مواد اولیه در قطعات مهندسی گسترش یافته است. در این مطلب به بررسی پلیمرهای هادی حرارت (Thermal Conductive Polymers) و نقش آن‌ها در مدیریت انتقال حرارت خواهیم پرداخت.

ویژگی‌های پلیمرهای هادی حرارت

پلیمرهای خالص معمولاً هدایت حرارتی کمی دارند و در گروه مواد عایق قرار می‌گیرند. اما با توسعه افزودنی‌های هادی حرارت و استفاده از تکنیک کامپاندینگ، تولید کامپاندهای پلیمری هادی حرارت با ضریب هدایت بالاتر از پلیمرهای خالص امکان‌پذیر شده است. هرچند که این کامپاندها همچنان هدایت حرارتی کمتری نسبت به فلزات دارند، اما در صنایع خودرویی و الکتریکی کاربردهای گسترده‌ای یافته‌اند.

کاربردها در صنایع مختلف

پلیمرهای هدایت حرارتی در صنایع نوظهوری همچون خودروهای الکتریکی و هیبریدی، نقش مهمی ایفا می‌کنند. همچنین استفاده از این مواد در تولید Heat Sink لامپ‌های LED به مرحله تجاری‌سازی رسیده است و سهم قابل‌توجهی از بازار را به خود اختصاص داده است.

افزودنی‌های مؤثر در تولید

افزودنی‌های پایه کربنی مانند گرافیت و گرافن به دلیل ساختار شبکه‌ای منظم، انتخابی ایده‌آل برای افزایش هدایت حرارتی هستند. همچنین افزودنی‌هایی نظیر آلومینیوم اکساید و برون نیترید (Boron Nitride) به دلیل خواص ویژه، در تولید پلیمرهای هادی حرارت به کار گرفته می‌شوند. انتخاب این افزودنی‌ها باید با دقت صورت گیرد تا علاوه بر افزایش هدایت حرارتی، مشکلاتی مانند هدایت الکتریکی ناخواسته ایجاد نشود.

نکات کلیدی در تولید

برای انتخاب و استفاده از افزودنی‌ها و پلیمرهای پایه مناسب باید به موارد زیر توجه کرد:

  • درصد استفاده از افزودنی برای دستیابی به هدایت حرارتی مطلوب
  • تأثیر افزودنی بر خواص جریان‌پذیری و شکل‌دهی پلیمر
  • سازگاری شیمیایی افزودنی با پلیمر پایه

مکانیزم انتقال حرارت در پلیمرهای هادی

انتقال حرارت در پلیمرها عمدتاً توسط فنون‌ها (Phonons) انجام می‌شود که کوانتوم‌های انرژی مکانیکی ارتعاشی هستند. برای دستیابی به شبکه‌ای جهت انتقال بهینه فنون‌ها، افزودنی‌های هادی حرارت باید با غلظت کافی و توزیع یکنواخت در ماتریس پلیمر پخش شوند. این امر تولید پلیمرهای هادی حرارت را به فرآیندی مهندسی و پیچیده تبدیل می‌کند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x