پلیمرهای هادی حرارت

مدیریت انتقال حرارت در قطعات مهندسی به کمک پلیمرهای هادی حرارت

پلیمرهای هادی حرارت (Thermal Conductive Polymers) به دلیل ویژگی‌های خاص خود در مدیریت انتقال حرارت، جایگاه مهمی در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند. این پلیمرها که معمولاً به‌تنهایی خواص هدایت حرارتی کمی دارند، با افزودن موادی مانند گرافیت، گرافن و آلومینیوم اکساید به ترکیب خود، می‌توانند هدایت حرارتی بهتری پیدا کنند. این کامپاندها در صنایع خودرویی، الکتریکی و تولید لامپ‌های LED به ویژه در تولید Heat Sink به کار گرفته می‌شوند.

مدیریت انتقال حرارت در قطعات مهندسی به کمک پلیمرهای هادی حرارت

پلیمرها به عنوان عایق‌های قوی در برابر جریان الکتریسیته و حرارت، جایگاه ویژه‌ای در کاربردهای مهندسی پیدا کرده‌اند. اما در سال‌های اخیر، با توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی فوق‌العاده، استفاده از پلیمر هادی حرارت به‌عنوان مواد اولیه در قطعات مهندسی گسترش یافته است. در این مطلب به بررسی پلیمرهای هادی حرارت (Thermal Conductive Polymers) و نقش آن‌ها در مدیریت انتقال حرارت خواهیم پرداخت.

ویژگی‌های پلیمرهای هادی حرارت

پلیمرهای خالص معمولاً هدایت حرارتی کمی دارند و در گروه مواد عایق قرار می‌گیرند. اما با توسعه افزودنی‌های هادی حرارت و استفاده از تکنیک کامپاندینگ، تولید کامپاندهای پلیمری هادی حرارت با ضریب هدایت بالاتر از پلیمرهای خالص امکان‌پذیر شده است. هرچند که این کامپاندها همچنان هدایت حرارتی کمتری نسبت به فلزات دارند، اما در صنایع خودرویی و الکتریکی کاربردهای گسترده‌ای یافته‌اند.

کاربردها در صنایع مختلف

پلیمرهای هدایت حرارتی در صنایع نوظهوری همچون خودروهای الکتریکی و هیبریدی، نقش مهمی ایفا می‌کنند. همچنین استفاده از این مواد در تولید Heat Sink لامپ‌های LED به مرحله تجاری‌سازی رسیده است و سهم قابل‌توجهی از بازار را به خود اختصاص داده است.

افزودنی‌های مؤثر در تولید

افزودنی‌های پایه کربنی مانند گرافیت و گرافن به دلیل ساختار شبکه‌ای منظم، انتخابی ایده‌آل برای افزایش هدایت حرارتی هستند. همچنین افزودنی‌هایی نظیر آلومینیوم اکساید و برون نیترید (Boron Nitride) به دلیل خواص ویژه، در تولید پلیمرهای هادی حرارت به کار گرفته می‌شوند. انتخاب این افزودنی‌ها باید با دقت صورت گیرد تا علاوه بر افزایش هدایت حرارتی، مشکلاتی مانند هدایت الکتریکی ناخواسته ایجاد نشود.

نکات کلیدی در تولید

برای انتخاب و استفاده از افزودنی‌ها و پلیمرهای پایه مناسب باید به موارد زیر توجه کرد:

  • درصد استفاده از افزودنی برای دستیابی به هدایت حرارتی مطلوب
  • تأثیر افزودنی بر خواص جریان‌پذیری و شکل‌دهی پلیمر
  • سازگاری شیمیایی افزودنی با پلیمر پایه

مکانیزم انتقال حرارت در پلیمرهای هادی

انتقال حرارت در پلیمرها عمدتاً توسط فنون‌ها (Phonons) انجام می‌شود که کوانتوم‌های انرژی مکانیکی ارتعاشی هستند. برای دستیابی به شبکه‌ای جهت انتقال بهینه فنون‌ها، افزودنی‌های هادی حرارت باید با غلظت کافی و توزیع یکنواخت در ماتریس پلیمر پخش شوند. این امر تولید پلیمرهای هادی حرارت را به فرآیندی مهندسی و پیچیده تبدیل می‌کند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x