در بخش قبل با کلیات فرایند پخت رابر یا همان پخت لاستیک ها آشنا شدیم و مهمترین روش های تجاری شده پخت آن ها را مرور کردیم. در این مقاله با مستربچ پخت رابر به‌عنوان یک راهکار نوین در فرایند پخت لاستیک‌ها آشنا می‌شوید. اگر به دنبال بهبود فرایند تولید قطعات رابری هستید، این فناوری می‌تواند انتخابی اقتصادی و موثر باشد.
فرایند پخت الاستومرها (Rubber Curing)
رابرها در حالت خام، استحکام مکانیکی کمی دارند و شکل‌دهی آن‌ها به قطعات مورد نظر امکان‌پذیر نیست. برای بهبود خواص مکانیکی و دستیابی به قطعات قابل استفاده، فرایند پخت لاستیک‌ها صورت می‌گیرد. این فرایند با ایجاد ساختار سه‌بعدی در رابر، آن را به شکل قالب نهایی تبدیل می‌کند.
یکی از روش‌های رایج و تجاری برای پخت لاستیک‌ها استفاده از گوگرد به‌عنوان عامل پخت است. با این حال، استفاده از سیستم‌های پیشرفته مانند مستربچ‌های پیش پراکنش یافته عوامل پخت، فرایند را ساده‌تر و موثرتر می‌کند.
اجزای سیستم پخت گوگردی
یک سیستم پخت استاندارد شامل اجزای زیر است:
- گوگرد
- شتاب‌دهنده‌ها
- اکسیدهای فلزی
- تاخیر‌دهنده‌ها (در صورت نیاز)
این اجزا معمولاً به‌صورت پودر جامد استفاده می‌شوند که مشکلاتی مانند آلودگی محیط تولید و نوسان در خوراک‌دهی ایجاد می‌کنند.
مستربچ پخت لاستیک: فناوری پیشرفته برای تولید
استفاده از مستربچ‌های پخت لاستیک راه‌حلی مدرن برای غلبه بر مشکلات استفاده از عوامل پخت به‌صورت پودر است. این مستربچ‌ها شامل درصد بالایی از عوامل پخت (60 تا 90 درصد) بوده و در ماتریس‌های پلیمری مانند EPDM یا EVA پراکنش یافته‌اند.
مزایای مستربچ پخت رابر
- کاهش آلودگی و گردوغبار در فضای تولید
- خوراک‌دهی دقیق و بدون نوسان
- کاهش مصرف عوامل پخت به دلیل عدم اتلاف و چسبندگی
- جلوگیری از ورود ناخالصی‌ها با استفاده از فیلترها در فرایند تولید مستربچ
افزودنی‌های دیگر به‌صورت مستربچ
علاوه بر مستربچ‌های پخت رابر، افزودنی‌هایی مانند آنتی‌اکسیدانت‌ها، روان‌کننده‌های جریان، آنتی‌ازون‌ها و رنگدانه‌ها نیز به‌صورت مستربچ تولید می‌شوند. این فناوری به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا کیفیت قطعات رابری را بهبود بخشند و از مزایای زیست‌محیطی بهره‌مند شوند.
