کوتینگ

معجزه کوتینگ و لمینیت برای صنعت بسته‌بندی

در صنعت بسته‌بندی پلیمری، عملیات‌های کانورتینگ مانند کوتینگ و لمینیت نقش بسیار مهمی در ارتقای ویژگی‌های فنی و ظاهری محصولات دارند. فرایند لمینیت با استفاده از چسب‌های پایه حلال یا آب، امکان ایجاد ساختارهای چندلایه با خواص بهینه مانند افزایش مقاومت در برابر رطوبت، گازها و نور را فراهم می‌آورد. از سوی دیگر، کوتینگ در بسته‌بندی‌های پلیمری ویژگی‌هایی مانند بهبود دوخت‌پذیری، افزایش براقیت، ایجاد خواص آنتی فاگ و بهبود چسبندگی به سطوح فلزی را بهبود می‌بخشد.

معجزه کوتینگ و لمینیت برای صنعت بسته‌بندی

صنعت بسته‌بندی یکی از بزرگترین بازارهای مصرف پلیمرهای مختلف است و تنوع بالایی در محصولات این حوزه دیده می‌شود. نیاز به بسته‌بندی‌های مختلف برای کالاها باعث شده است که فرایندهای متنوعی برای تولید آن‌ها ابداع شود. زنجیره ارزش بسته‌بندی پلیمری از تولید پلیمر پایه در پتروشیمی آغاز شده و در واحدهای شکل‌دهی به فیلم‌ها و محصولات دیگر ادامه پیدا می‌کند. در نهایت، این محصولات در واحدهای کانورتینگ به بسته‌بندی‌های نهایی مانند کیسه‌ها و ساشه‌ها تبدیل می‌شوند. در این مقاله با دو عملیات مهم صنعت کانورتینگ، یعنی کوتینگ و لمینیت در بسته‌بندی آشنا خواهیم شد.

اهمیت کانورتینگ در بسته‌بندی‌های پلیمری

در واحدهای کانورتینگ عملیات‌هایی مانند برش، چاپ، لمینیت لایه‌های مختلف به لایه بستر اولیه و … انجام می‌شود. این فرایندها به بسته‌بندی ویژگی‌های کارایی و زیبایی می‌بخشند. بسته‌بندی‌های منعطف پلیمری به دلیل ظرافت و زیبایی، کیفیت بالایی می‌طلبند.

فیلم‌های زیرایند یا Substrate می‌توانند از جنس PE، BOPP، CPP (Cast-PP)، PET، PVC یا PA باشند. انتخاب نوع زیرایند بر اساس الزامات مختلفی مانند نفوذناپذیری در برابر گازها، نور و رطوبت، یا خواصی مانند آنتی فاگ و چسبندگی انجام می‌شود. در این فرایند، لایه‌های مختلف روی این بسترها به کمک فناوری کوتینگ و لمینیت اعمال می‌شوند.

کوتینگ و لمینیت در بسته‌بندی

فرایند لمینیت

لمینیت با استفاده از چسب‌های لایه‌گذاری پایه حلال یا آب انجام می‌گیرد. این فرایند امکان ایجاد ساختارهای چندلایه با خواص بهینه را فراهم می‌کند.

روش‌های کوتینگ در بسته‌بندی

در فرایند کوتینگ، افزودنی‌ها، رنگدانه‌ها، حلال‌ها و عوامل چسب به روش‌های مختلف روی زیرایند اعمال می‌شوند. از مهم‌ترین روش‌های کوتینگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • Rolls (Forward and Reverse)
  • Gravure (Forward and Offset)
  • Knife over Roll
  • Doctor Blade
  • Extrusion Coating

ویژگی‌های اصلاح‌شده با کوتینگ

کوتینگ در بسته‌بندی‌های پلیمری ویژگی‌های زیر را بهبود می‌بخشد:

  • اصلاح دوخت‌پذیری در حالت گرم و سرد
  • ایجاد براقیت ظاهری با وارنیش‌ها
  • ایجاد خواص آنتی فاگ
  • بهبود چسبندگی به ظروف، مانند تولید درب‌های آسان‌بازشو
  • افزایش نفوذناپذیری در برابر گازها
  • بهبود چسبندگی به سطوح فلزی

کاربردهای دیگر کوتینگ

علاوه بر بسته‌بندی، فناوری کوتینگ در تولید کاغذها و لباس‌های پوشش‌داده‌شده نیز کاربرد دارد.

در بخش بعدی به بررسی فناوری لمینیشن، انواع چسب و ماشین‌آلات مورد استفاده در این حوزه خواهیم پرداخت.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE برای تولید پدال خودرو
TPE,TPV

استفاده از TPE برای تولید پدال خودرو: انتخابی ایده‌آل برای دوام و کارایی

TPE برای تولید پدال خودرو یک انتخاب ایده‌آل است که ترکیبی از انعطاف‌پذیری، دوام و زیبایی را ارائه می‌دهد. این ماده با چسبندگی بالا به بدنه پدال، مقاومت در برابر سایش، قابلیت تنظیم سختی و نرمی، و امکان تولید در رنگ‌های متنوع، جایگزینی عالی برای لاستیک‌های سنتی و فلزات محسوب می‌شود. همچنین، فاقد ترکیبات فرار و بوی نامطبوع بوده و باعث بهبود تجربه کاربری و افزایش طول عمر قطعه می‌شود. انتخاب گرید مناسب TPE نقش مهمی در بهینه‌سازی عملکرد این قطعه دارد.

مطالعه بیشتر »
میتسوئی کمیکال
Tie layers

میتسوئی کمیکال و تولید چسب‌های بین لایه‌ای برای لوله‌های چند لایه

میتسوئی کمیکال ژاپن تولیدکننده چسب‌های بین لایه‌ای (Tie-Layer) برای لوله‌های چند لایه است. این شرکت گریدهای Admer NF 468E, Admer NE 062E و Admer QF 460E را ارائه می‌دهد که برای لوله‌های PE-X, PE-RT, PP و PB با لایه EVOH و آلومینیوم مناسب هستند. این گریدها دارای فرایندپذیری مشابه پلی‌الفین‌ها بوده و برای اکستروژن لوله طراحی شده‌اند.

مطالعه بیشتر »
TPE ها
TPE,TPV

TPE ها: بررسی انواع و کاربردهای ترموپلاستیک الاستومرها

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) ترکیبی از خواص لاستیک و ترموپلاستیک‌ها را ارائه می‌دهند و به دو گروه TPE‌های آلیاژی و TPE‌های بلوکی تقسیم می‌شوند. TPE-O و TPE-V از مهم‌ترین انواع آلیاژی و TPE‌های استایرنی، آمیدی (TPE-A)، استری (TPE-E) و یورتانی (TPE-U) از مهم‌ترین انواع بلوکی هستند. این پلیمرها در خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند و بسته به ترکیب، انعطاف‌پذیری، مقاومت حرارتی و مانایی فشاری متفاوتی ارائه می‌دهند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x