کوتینگ

معجزه کوتینگ و لمینیت برای صنعت بسته‌بندی

در صنعت بسته‌بندی پلیمری، عملیات‌های کانورتینگ مانند کوتینگ و لمینیت نقش بسیار مهمی در ارتقای ویژگی‌های فنی و ظاهری محصولات دارند. فرایند لمینیت با استفاده از چسب‌های پایه حلال یا آب، امکان ایجاد ساختارهای چندلایه با خواص بهینه مانند افزایش مقاومت در برابر رطوبت، گازها و نور را فراهم می‌آورد. از سوی دیگر، کوتینگ در بسته‌بندی‌های پلیمری ویژگی‌هایی مانند بهبود دوخت‌پذیری، افزایش براقیت، ایجاد خواص آنتی فاگ و بهبود چسبندگی به سطوح فلزی را بهبود می‌بخشد.

معجزه کوتینگ و لمینیت برای صنعت بسته‌بندی

صنعت بسته‌بندی یکی از بزرگترین بازارهای مصرف پلیمرهای مختلف است و تنوع بالایی در محصولات این حوزه دیده می‌شود. نیاز به بسته‌بندی‌های مختلف برای کالاها باعث شده است که فرایندهای متنوعی برای تولید آن‌ها ابداع شود. زنجیره ارزش بسته‌بندی پلیمری از تولید پلیمر پایه در پتروشیمی آغاز شده و در واحدهای شکل‌دهی به فیلم‌ها و محصولات دیگر ادامه پیدا می‌کند. در نهایت، این محصولات در واحدهای کانورتینگ به بسته‌بندی‌های نهایی مانند کیسه‌ها و ساشه‌ها تبدیل می‌شوند. در این مقاله با دو عملیات مهم صنعت کانورتینگ، یعنی کوتینگ و لمینیت در بسته‌بندی آشنا خواهیم شد.

اهمیت کانورتینگ در بسته‌بندی‌های پلیمری

در واحدهای کانورتینگ عملیات‌هایی مانند برش، چاپ، لمینیت لایه‌های مختلف به لایه بستر اولیه و … انجام می‌شود. این فرایندها به بسته‌بندی ویژگی‌های کارایی و زیبایی می‌بخشند. بسته‌بندی‌های منعطف پلیمری به دلیل ظرافت و زیبایی، کیفیت بالایی می‌طلبند.

فیلم‌های زیرایند یا Substrate می‌توانند از جنس PE، BOPP، CPP (Cast-PP)، PET، PVC یا PA باشند. انتخاب نوع زیرایند بر اساس الزامات مختلفی مانند نفوذناپذیری در برابر گازها، نور و رطوبت، یا خواصی مانند آنتی فاگ و چسبندگی انجام می‌شود. در این فرایند، لایه‌های مختلف روی این بسترها به کمک فناوری کوتینگ و لمینیت اعمال می‌شوند.

کوتینگ و لمینیت در بسته‌بندی

فرایند لمینیت

لمینیت با استفاده از چسب‌های لایه‌گذاری پایه حلال یا آب انجام می‌گیرد. این فرایند امکان ایجاد ساختارهای چندلایه با خواص بهینه را فراهم می‌کند.

روش‌های کوتینگ در بسته‌بندی

در فرایند کوتینگ، افزودنی‌ها، رنگدانه‌ها، حلال‌ها و عوامل چسب به روش‌های مختلف روی زیرایند اعمال می‌شوند. از مهم‌ترین روش‌های کوتینگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • Rolls (Forward and Reverse)
  • Gravure (Forward and Offset)
  • Knife over Roll
  • Doctor Blade
  • Extrusion Coating

ویژگی‌های اصلاح‌شده با کوتینگ

کوتینگ در بسته‌بندی‌های پلیمری ویژگی‌های زیر را بهبود می‌بخشد:

  • اصلاح دوخت‌پذیری در حالت گرم و سرد
  • ایجاد براقیت ظاهری با وارنیش‌ها
  • ایجاد خواص آنتی فاگ
  • بهبود چسبندگی به ظروف، مانند تولید درب‌های آسان‌بازشو
  • افزایش نفوذناپذیری در برابر گازها
  • بهبود چسبندگی به سطوح فلزی

کاربردهای دیگر کوتینگ

علاوه بر بسته‌بندی، فناوری کوتینگ در تولید کاغذها و لباس‌های پوشش‌داده‌شده نیز کاربرد دارد.

در بخش بعدی به بررسی فناوری لمینیشن، انواع چسب و ماشین‌آلات مورد استفاده در این حوزه خواهیم پرداخت.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x