کوتینگ

معجزه کوتینگ و لمینیت برای صنعت بسته‌بندی

در صنعت بسته‌بندی پلیمری، عملیات‌های کانورتینگ مانند کوتینگ و لمینیت نقش بسیار مهمی در ارتقای ویژگی‌های فنی و ظاهری محصولات دارند. فرایند لمینیت با استفاده از چسب‌های پایه حلال یا آب، امکان ایجاد ساختارهای چندلایه با خواص بهینه مانند افزایش مقاومت در برابر رطوبت، گازها و نور را فراهم می‌آورد. از سوی دیگر، کوتینگ در بسته‌بندی‌های پلیمری ویژگی‌هایی مانند بهبود دوخت‌پذیری، افزایش براقیت، ایجاد خواص آنتی فاگ و بهبود چسبندگی به سطوح فلزی را بهبود می‌بخشد.

معجزه کوتینگ و لمینیت برای صنعت بسته‌بندی

صنعت بسته‌بندی یکی از بزرگترین بازارهای مصرف پلیمرهای مختلف است و تنوع بالایی در محصولات این حوزه دیده می‌شود. نیاز به بسته‌بندی‌های مختلف برای کالاها باعث شده است که فرایندهای متنوعی برای تولید آن‌ها ابداع شود. زنجیره ارزش بسته‌بندی پلیمری از تولید پلیمر پایه در پتروشیمی آغاز شده و در واحدهای شکل‌دهی به فیلم‌ها و محصولات دیگر ادامه پیدا می‌کند. در نهایت، این محصولات در واحدهای کانورتینگ به بسته‌بندی‌های نهایی مانند کیسه‌ها و ساشه‌ها تبدیل می‌شوند. در این مقاله با دو عملیات مهم صنعت کانورتینگ، یعنی کوتینگ و لمینیت در بسته‌بندی آشنا خواهیم شد.

اهمیت کانورتینگ در بسته‌بندی‌های پلیمری

در واحدهای کانورتینگ عملیات‌هایی مانند برش، چاپ، لمینیت لایه‌های مختلف به لایه بستر اولیه و … انجام می‌شود. این فرایندها به بسته‌بندی ویژگی‌های کارایی و زیبایی می‌بخشند. بسته‌بندی‌های منعطف پلیمری به دلیل ظرافت و زیبایی، کیفیت بالایی می‌طلبند.

فیلم‌های زیرایند یا Substrate می‌توانند از جنس PE، BOPP، CPP (Cast-PP)، PET، PVC یا PA باشند. انتخاب نوع زیرایند بر اساس الزامات مختلفی مانند نفوذناپذیری در برابر گازها، نور و رطوبت، یا خواصی مانند آنتی فاگ و چسبندگی انجام می‌شود. در این فرایند، لایه‌های مختلف روی این بسترها به کمک فناوری کوتینگ و لمینیت اعمال می‌شوند.

کوتینگ و لمینیت در بسته‌بندی

فرایند لمینیت

لمینیت با استفاده از چسب‌های لایه‌گذاری پایه حلال یا آب انجام می‌گیرد. این فرایند امکان ایجاد ساختارهای چندلایه با خواص بهینه را فراهم می‌کند.

روش‌های کوتینگ در بسته‌بندی

در فرایند کوتینگ، افزودنی‌ها، رنگدانه‌ها، حلال‌ها و عوامل چسب به روش‌های مختلف روی زیرایند اعمال می‌شوند. از مهم‌ترین روش‌های کوتینگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • Rolls (Forward and Reverse)
  • Gravure (Forward and Offset)
  • Knife over Roll
  • Doctor Blade
  • Extrusion Coating

ویژگی‌های اصلاح‌شده با کوتینگ

کوتینگ در بسته‌بندی‌های پلیمری ویژگی‌های زیر را بهبود می‌بخشد:

  • اصلاح دوخت‌پذیری در حالت گرم و سرد
  • ایجاد براقیت ظاهری با وارنیش‌ها
  • ایجاد خواص آنتی فاگ
  • بهبود چسبندگی به ظروف، مانند تولید درب‌های آسان‌بازشو
  • افزایش نفوذناپذیری در برابر گازها
  • بهبود چسبندگی به سطوح فلزی

کاربردهای دیگر کوتینگ

علاوه بر بسته‌بندی، فناوری کوتینگ در تولید کاغذها و لباس‌های پوشش‌داده‌شده نیز کاربرد دارد.

در بخش بعدی به بررسی فناوری لمینیشن، انواع چسب و ماشین‌آلات مورد استفاده در این حوزه خواهیم پرداخت.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x