Flame Retardant

افزودنی‌های مقاوم در برابر شعله: انواع و کاربردها

افزودنی‌های مقاوم در برابر شعله، مانند افزودنی‌های پایه هالوژن، فسفور، ملامین‌ها، هیدروکسیدهای فلزی، سیلیکون و فسفیت، به‌طور گسترده برای افزایش مقاومت به شعله در پلاستیک‌ها استفاده می‌شوند. هر گروه خواص خاصی دارد: افزودنی‌های پایه هالوژن عملکرد عالی دارند اما گازهای سمی تولید می‌کنند، افزودنی‌های فسفور خواص پلاستیک‌ها را حفظ کرده و مقاومت به شعله را بهبود می‌بخشند. ملامین‌ها و هیدروکسیدهای فلزی محبوب و کم‌سمیت هستند و سیلیکون‌ها عمدتاً در مقاوم‌سازی پوشش‌ها کاربرد دارند.

افزودنی‌های مقاوم در برابر شعله: انواع و کاربردها

پس از معرفی مکانیسم‌های عملکرد افزودنی‌های Flame Retardant و اهمیت استفاده از آن‌ها در کاربردهای حساس و در معرض حرارت و شعله در قسمت قبلی (دنیای پلاستیک‌های مقاوم در برابر شعله)، در این بخش به معرفی ماهیت شیمیایی این افزودنی‌ها خواهیم پرداخت.

انواع افزودنی‌های مقاوم در برابر شعله

مهم‌ترین افزودنی‌های Flame Retardant مورد استفاده در پلاستیک‌ها شامل موارد زیر است:

  1. افزودنی‌های پایه هالوژن (گروه‌های برومینه و کلورینه)
  2. افزودنی‌های پایه فسفور
  3. ملامین‌ها
  4. هیدروکسیدهای فلزی
  5. افزودنی‌های پایه سیلیکون
  6. افزودنی‌های پایه فسفیت

افزودنی‌های مقاوم در برابر شعله

خواص و عملکرد افزودنی‌های مقاوم در برابر شعله

  • افزودنی‌های پایه هالوژن
    این گروه به دلیل عدم تاثیر منفی بر خواص مکانیکی قطعات و عملکرد عالی در مهار شعله، بسیار پرکاربرد هستند. اما به دلیل تولید گازهای سمی در حین اشتعال، محدودیت‌هایی در برخی کاربردها دارند. از جمله ترکیبات این گروه می‌توان به پارافین‌های کلره و آلکیل فسفات هالوژن‌ها اشاره کرد.
  • افزودنی‌های پایه فسفور
    این گروه در ترموپلاستیک‌های مهندسی نتایج بسیار خوبی در افزایش مقاومت به شعله نشان می‌دهند و خواص ماده پایه را نیز حفظ می‌کنند. همچنین، آلوتروپ خاص فسفور (فسفور قرمز) برای پلاستیک‌هایی با دمای فرآیندی بالا مانند 300°C کاربرد دارد.

ملامین‌ها و هیدروکسیدهای فلزی: نسل‌های جدیدتر

  • ملامین‌ها
    این گروه با قیمت مناسب و سمیت پایین، به سرعت محبوبیت یافته‌اند. ملامین خالص یا مشتقات آن مانند اسید بوریک در انواع ترموپلاستیک‌ها و رزین‌ها استفاده می‌شوند.
  • هیدروکسیدهای فلزی
    به دلیل محدودیت‌های افزودنی‌های هالوژنه، این گروه جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. از جمله معروف‌ترین انواع آن، آلومینیوم تری‌هیدروکساید و منیزیم دی‌هیدروکساید است که در پلی‌الفین‌ها و PVC کاربرد دارند.

افزودنی‌های پایه سیلیکون

این گروه به خصوص در مقاوم‌سازی پوشش‌ها کاربرد دارند و در پلاستیک‌هایی مانند PS، PC و ABS بهترین عملکرد را نشان می‌دهند.

معیارهای انتخاب افزودنی مقاوم در برابر شعله

در بخش پایانی، معیارهای انتخاب بهترین افزودنی مقاوم در برابر شعله (Flame Retardant) برای کاربردهای مختلف بررسی خواهد شد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x