ورسالیس

معرفی فنی EPDM Dutral 8148 ورسالیس

ورسالیس (Versalis) تحت مجموعه Eni ایتالیا، گریدهای متنوعی از EPDM را ارائه می‌دهد که از جمله آن‌ها گرید Dutral 8148 است. این گرید از ترکیب 39% پروپیلن، 52% اتیلن و 8.5% Diene Monomer تشکیل شده و به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردش، در تولید نوارهای فومی و قطعات خودرویی و ساختمانی کاربرد دارد. با ویسکوزیته مونی 68 و روغن 17.5%، این گرید پایداری ابعادی بالا و سرعت پخت یکنواختی دارد.

معرفی فنی EPDM Dutral 8148 ورسالیس

ورسالیس (Versalis) به عنوان یکی از برجسته‌ترین تولیدکنندگان EPDM در جهان، تحت مجموعه Eni ایتالیا، گریدهای متنوع و باکیفیتی را ارائه می‌دهد. تنوع گریدهای EPDM این شرکت، از جمله گرید Dutral 8148، نیازهای مختلف صنعت را به بهترین شکل پوشش می‌دهد. پیشنهاد می‌کنیم ابتدا مقاله مقایسه گرید Dutral 4049 ورسالیس با یکی از گریدهای میتسوئی کمیکال را مطالعه کرده و سپس با مشخصات فنی گرید Dutral 8148 همراه شوید.

مقایسه گریدهای EPDM: فناوری اروپا در برابر آسیا

ورسالیس با بهره‌گیری از دانش روز و فناوری پیشرفته، نقشی کلیدی در توسعه گریدهای EPDM ایفا کرده است. گریدهای متنوعی شامل کوپلیمر، ترپلیمر و محصولات نرم شده با روغن در سبد این شرکت دیده می‌شود. یکی از این گریدها، Dutral TX 1401 یا TER 8148، با مشخصات فنی برجسته، مورد توجه ویژه صنایع خودرویی و ساختمانی قرار گرفته است.

ویژگی‌های ساختاری و فیزیکی EPDM Dutral 8148 ورسالیس

این گرید  یک ترپلیمر متشکل از سه مونومر اصلی است که هر یک نقش کلیدی در تعیین ویژگی‌های مکانیکی و حرارتی این گرید دارند:

  • اتیلن: ۵۲٪

  • پروپیلن: ۳۹٪

  • دی‌ان مونومر (Diene Monomer): ۸.۵٪

وجود دی‌ان مونومر باعث ایجاد پیوندهای دوگانه در زنجیره پلیمری شده که امکان پخت (ولکانیزاسیون) موثر با عامل‌های پختی مانند گوگرد را فراهم می‌آورد. همچنین باعث بهبود انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ازن و استحکام در برابر تغییرات دمایی می‌شود.

سایر مشخصات فنی این گرید به شرح زیر است:

  • ویسکوزیته مونی: ۶۸ (ML (1+4) 125°C)

  • مقدار روغن پارافینی (Plasticizer): ۱۷.۵٪

  • شکل فیزیکی: قالب (Bale)

  • پایدارکننده‌ها: آنتی‌اکسیدانت‌های Non Staining (غیر رنگ‌زا و با پایداری حرارتی بالا)

این ویژگی‌ها باعث می‌شوند این گرید، در کنار قابلیت فرآیندپذیری مناسب، دارای پایداری ابعادی و شیمیایی مطلوبی در محیط‌های سخت باشد.

 

EPDM Dutral 8148 ورسالیس

مزایا و کاربردهای EPDM Dutral 8148 ورسالیس

این گرید با توجه به ترکیب و ساختار خود، در تولید قطعاتی به کار می‌رود که نیاز به انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر شرایط محیطی و پایداری مکانیکی دارند. برخی از کاربردهای اصلی این گرید عبارت‌اند از:

۱. صنعت خودروسازی:

EPDM Dutral 8148 ورسالیس در تولید نوارهای آب‌بندی درب‌ها، پنجره‌ها، صندوق عقب و کاپوت خودرو کاربرد دارد. ویژگی‌های نظیر مقاومت در برابر ازن، UV، حرارت و روغن، آن را به گزینه‌ای مطلوب برای استفاده در شرایط متغیر آب‌وهوایی و دمایی تبدیل کرده است.

۲. صنعت ساختمان:

در پروژه‌های ساختمانی، این گرید برای ساخت انواع گسکت‌ها، پروفیل‌های درزگیر و نوارهای عایق رطوبتی و حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. پایداری ابعادی در محیط‌های پرتنش و نیز مقاومت در برابر سایش و پیرشدگی حرارتی، از مزایای مهم این گرید در این صنعت است.

۳. کاربردهای صنعتی خاص:

در صنایع سنگین و خطوط تولید تجهیزات صنعتی، از EPDM Dutral 8148 ورسالیس برای تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالا و کارکرد در محیط‌های شیمیایی و دمای بالا دارند، استفاده می‌شود. این گرید در برابر بارگذاری‌های دینامیکی، ارتعاشات مداوم و فشارهای مکانیکی عملکردی مطمئن از خود نشان می‌دهد.

مقایسه با گریدهای مشابه

این گرید در مقایسه با گریدهای مشابه تولید شرکت‌های آسیایی مانند Mitsui Chemicals، از لحاظ پایداری رنگ، یکنواختی در فرآیند پخت و حفظ خواص مکانیکی در طول زمان، عملکرد قابل‌توجهی دارد. وجود آنتی‌اکسیدانت‌های غیررنگ‌زا در فرمولاسیون این گرید، باعث می‌شود در قطعاتی که ظاهر اهمیت دارد، ردی از تغییر رنگ یا زردشدگی مشاهده نشود.

همچنین، ویسکوزیته کنترل‌شده این گرید، امکان شکل‌دهی دقیق، کاهش ضایعات تولید و یکنواختی محصول نهایی را افزایش می‌دهد. این خصوصیات، در کنار عملکرد فنی بالا، باعث می‌شود این لاستیک در بسیاری از پروژه‌های صنعتی جایگزین مناسبی برای گریدهای سنتی و کم‌کارایی باشد.

نتیجه‌گیری

EPDM Dutral 8148 ورسالیس به عنوان یک لاستیک ترپلیمر مهندسی‌شده، انتخابی ایده‌آل برای صنایع پیشرفته‌ای است که به دنبال ترکیب عملکرد فنی، پایداری بلندمدت و قابلیت فرآیند بالا هستند. این گرید با طراحی تخصصی، خواص مکانیکی ممتاز و مقاومت برجسته در برابر عوامل محیطی، به‌خوبی پاسخگوی نیازهای صنایع خودرویی، ساختمانی و صنعتی می‌باشد.

برای انتخاب دقیق‌تر در میان گریدهای EPDM، مطالعه مقایسه فنی میان EPDM Dutral 4049 و گریدهای میتسوئی نیز پیشنهاد می‌شود. این مقایسه‌ها می‌توانند در تصمیم‌گیری فنی و اقتصادی برای پروژه‌های صنعتی نقش تعیین‌کننده‌ای ایفا کنند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x