Arlen PA

معرفی پلی آمید اصلاح شده به سبک میتسوئی کمیکال

پلی آمید اصلاح‌شده میتسوئی کمیکال، با دمای ذوب ۳۲۰ درجه سانتی‌گراد، مقاومت حرارتی، شیمیایی و پایداری ابعادی بالایی دارد. جذب آب کم آن نقطه‌ضعف پلی آمیدها را کاهش داده و در برق، الکترونیک، خودروسازی، هوافضا و رباتیک کاربرد دارد. فرآیندپذیری مطلوب، خواص مکانیکی برتر و مقاومت در برابر تنش و ضربه، این پلیمر را برای قطعات حساس ایده‌آل کرده است. برای شکل‌دهی، باید خشک‌کردن اولیه و اکسترودر مقاوم به سایش رعایت شود.

معرفی پلی آمید اصلاح شده به سبک میتسوئی کمیکال

نیازی نیست توضیح اضافه‌ای دهیم که میتسوئی کمیکال یکی از نوآورترین شرکت‌ها در تولید پلیمرهای پیشرفته است. این شرکت پلیمرهایی با عملکرد خارق‌العاده و ویژگی‌های منحصربه‌فرد را در سراسر دنیا عرضه می‌کند. یکی از محصولات برجسته این شرکت، پلی آمید اصلاح شده از نوع PA6 است که دارای دمای ذوبی حدود 320 درجه سانتی‌گراد می‌باشد. این ماده با مقاومت حرارتی، شیمیایی و پایداری ابعادی بالا، در سطح سوپر پلاستیک‌های مهندسی قرار می‌گیرد. مهم‌ترین ویژگی آن، جذب بسیار کم آب است که نقطه ضعف اصلی پلی آمیدها را برطرف می‌کند. به عنوان نمونه، میتسوئی کمیکال توانسته در برخی گریدها جذب آب را به کمتر از نصف میزان جذب آب در PA66 کاهش دهد.

پلی آمید اصلاح شده

کاربردهای پلی آمید اصلاح شده

  • صنعت برق و الکترونیک: تولید انواع سوکت، جکت، ترمینال و اتصالات
  • صنعت خودروسازی: ساخت قطعاتی نظیر سیستم خنک‌کاری، کاورها، هوزینگ‌ها و پیستون‌های سیستم‌های هیدرولیکی

نکات مهم برای شکل‌دهی پلی‌آمید اصلاح شده

برای شکل‌دهی این ماده باید از اکسترودرهای مقاوم به سایش استفاده کنید. همچنین، قبل از خوراک‌دهی لازم است پلیمر را به مدت 2 تا 6 ساعت در دمای 110 درجه سانتی‌گراد خشک کنید.

مزایای فنی و ویژگی‌های پلی آمید اصلاح شده در صنایع مهندسی

علاوه بر مقاومت حرارتی بالا و جذب رطوبت کنترل‌شده، پلی آمید اصلاح شده میتسوئی کمیکال دارای پایداری ابعادی بهبود‌یافته و خواص مکانیکی برتر است که آن را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی حساس تبدیل می‌کند. بهبود چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه نیز از دیگر ویژگی‌های کلیدی این پلیمر است که آن را برای قطعات تحت تنش و شرایط سخت محیطی مناسب می‌سازد.

مزایای کلیدی پلی آمید اصلاح شده

  • مقاومت فوق‌العاده در برابر حرارت و فشار: مناسب برای محیط‌هایی با دمای بالا و تنش‌های مکانیکی شدید.
  • جذب آب کاهش‌یافته: در مقایسه با PA66، میزان جذب آب در برخی گریدهای آن به کمتر از نصف کاهش یافته است که موجب پایداری ابعادی بیشتر و کاهش تغییرات خواص مکانیکی در محیط‌های مرطوب می‌شود.
  • فرآیندپذیری بهتر: برخلاف برخی پلی آمیدهای سنتی، این ماده به‌راحتی در فرآیندهای اکستروژن و تزریق پلاستیک شکل می‌گیرد و می‌توان آن را با دقت بالاتری پردازش کرد.
  • خواص الکتریکی بهینه: مناسب برای صنایع الکترونیکی و برق، زیرا استحکام دی‌الکتریک بالایی دارد و در شرایط ولتاژ بالا عملکرد پایداری را ارائه می‌دهد.

گسترش کاربردهای پلی آمید اصلاح شده در صنایع پیشرفته

۱. صنعت رباتیک و اتوماسیون:
پلی آمید اصلاح شده به دلیل وزن کم، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر فرسایش، در تولید قطعات مفصلی، چرخ‌دنده‌ها و سازه‌های سبک در سیستم‌های رباتیک و خودکار کاربرد گسترده‌ای دارد.

۲. هوافضا و صنایع دفاعی:
به دلیل تحمل شرایط محیطی سخت و پایداری ابعادی بالا، این پلیمر برای ساخت قطعات مقاوم در برابر حرارت، عایق‌های حرارتی و اجزای سازه‌ای در صنایع هوافضا و تجهیزات دفاعی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۳. تجهیزات صنعتی و ابزار دقیق:
پایداری ابعادی و مقاومت مکانیکی این ماده آن را برای تولید اجزای دقیق ماشین‌آلات، چرخ‌دنده‌های صنعتی و اجزای متحرک در خطوط تولید ایده‌آل کرده است.

شرایط بهینه برای فرآیندپذیری و شکل‌دهی پلی آمید اصلاح شده

برای دستیابی به بهترین عملکرد در شکل‌دهی و فرآوری این پلیمر، رعایت نکات زیر ضروری است:

  • استفاده از اکسترودرهای مقاوم به سایش: به دلیل مقاومت بالای این پلیمر، اکسترودرهای معمولی ممکن است دچار فرسایش شوند.
  • خشک کردن ماده قبل از فرآیند شکل‌دهی: به منظور جلوگیری از مشکلات فرآیندی، پلیمر باید قبل از خوراک‌دهی به مدت ۲ تا ۶ ساعت در دمای ۱۱۰ درجه سانتی‌گراد خشک شود.
  • تنظیم دمای بهینه در فرآیند تزریق: برای دستیابی به بهترین کیفیت سطحی و خواص مکانیکی، دمای تزریق باید با توجه به گرید مورد استفاده تنظیم شود.

پلی آمید اصلاح شده میتسوئی کمیکال، یکی از پیشرفته‌ترین مواد مهندسی برای کاربردهای صنعتی حساس است. بهبود پایداری ابعادی، کاهش جذب آب، مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا، این پلیمر را به گزینه‌ای ایده‌آل برای خودروسازی، صنعت برق و الکترونیک، هوافضا، رباتیک و تجهیزات صنعتی تبدیل کرده است. با توجه به تحقیقات و پیشرفت‌های اخیر در فرآیند کامپاندینگ، این ماده در آینده به‌عنوان جایگزینی برای برخی از فلزات و پلاستیک‌های مهندسی سنتی در صنایع پیشرفته شناخته خواهد شد

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x