محصول مقاوم در برابر نور خورشید

مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید

قطعات پلیمری مختلف در مدت زمان کاربری، دچار فرسودگی و پیرشدگی (Aging) می شوند. این فرایند به معنای کاهش خواص عمومی و مهندسی پلیمرها و نهایتا مناسب نبودن قطعه برای کاربری مورد نظر است. قرار گرفتن در محیط های مهاجم مانند شرایط آب و هوایی خاص، سیالات مخرب، بارهای مکانیکی و ... می تواند سرعت تخریب قطعات پلیمری را چند برابر کند، لذا مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید

قطعات پلیمری در طول مدت کاربری ممکن است دچار فرسودگی و پیرشدگی شوند که به کاهش خواص عمومی و مهندسی پلیمرها و در نهایت نامناسب شدن قطعه برای کاربرد مورد نظر منجر می‌شود. نور خورشید و شرایط محیطی مهاجم مانند سیالات مخرب، بارهای مکانیکی، یا شرایط آب و هوایی خاص می‌توانند سرعت تخریب پلیمرها را افزایش دهند. از این رو، مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید بسیار مهم است.

اثر نور خورشید بر پلیمرها

نور خورشید، به‌ویژه اشعه فرابنفش (UV)، انرژی کافی برای شکستن پیوندهای شیمیایی در زنجیره‌های پلیمری را دارد و باعث تخریب نوری می‌شود. این تخریب شامل ایجاد ریز ترک، تغییر رنگ و کاهش مقاومت مکانیکی قطعات پلیمری است.

مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید

مکانیزم تخریب و پایدارسازی پلیمرها در برابر نور خورشید

اشعه فرابنفش (UV) می‌تواند ساختار شیمیایی پلیمرها مانند پلی‌الفین، پلی‌استر و پلی‌استایرن را تخریب کند. این تخریب با حضور حرارت و سیالات مهاجم شدت بیشتری پیدا می‌کند. برای جلوگیری از این تخریب، از افزودنی‌های پایدارکننده مانند جاذب‌های نور فرابنفش (UVA) و پایدارکننده‌های آمینی مانع (HALS) استفاده می‌شود.

  • جاذب‌های نور فرابنفش (UVA) با جذب اشعه UV و تبدیل آن به گرما از تخریب زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کنند.
  • پایدارکننده‌های آمینی مانع (HALS) با متوقف کردن واکنش‌های تخریبی، به‌ویژه در قطعات پلیمری نازک و با سطح بالا، مقاومت بیشتری ایجاد می‌کنند.

کاربرد افزودنی‌های مقاوم به UV در پلیمرها

افزودنی‌های مقاوم به UV به‌صورت مستربچ در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند، از جمله:

  • قطعات خودرو
  • فیلم‌های کشاورزی و گلخانه‌ای
  • الیاف و منسوجات
  • بسته‌بندی‌ها

استفاده همزمان از UVA و HALS در برخی کاربردها می‌تواند اثرات هم‌افزایی داشته باشد.

مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید

نکات مهم در انتخاب افزودنی‌های مقاوم به نور خورشید

برای انتخاب ترکیب بهینه پایدارکننده‌ها، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

  • نوع پلیمر
  • ضخامت قطعه تولیدی
  • حضور سایر افزودنی‌ها مانند رنگدانه‌ها

با استفاده از این افزودنی‌ها، می‌توان عمر مفید قطعات پلیمری را به طور قابل‌توجهی افزایش داد و از تخریب آن‌ها در معرض نور خورشید جلوگیری کرد.

مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید
محصولات مقاوم در برابر نور خورشید
0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

8 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
آرش رحیمیان
2020-04-07 10:24 ب.ظ

سلام
نمیدونم با اجازه نویسنده آقای ابراهیمی بوده لاکن همین مقاله بدون ذکر نام نویسنده در این آدرس منتشر شده. البته اگر حقوق موئلف رعایت شده باشد مشکلی نیست لاکن خواستم اطلاع رسانی کنم.
https://cheminews.ir/fa/2020/03/article-8676/

مدیر
2020-05-27 10:52 ق.ظ
پاسخ به  آرش رحیمیان

با سلام و عرض ادب
با تشکر از حسن توجه شما، در این زمینه حتما اقدام خواهد شد.

علی ابراهیمی
2020-05-30 2:13 ب.ظ
پاسخ به  آرش رحیمیان

سلام و وقت شما بخیر
خیلی ممنون از پیگیری و اطلاع شما دوست عزیز
این موضوع پیگیری شد.
تشکر

دریا
2020-09-14 8:53 ق.ظ

با سلام و وقت بخیر
میخواستم ببینم پلاستیکی هست که در برابر آفتاب تا حد زیادی مقاوم باشه و قابلیت لوله شدن داشته باشه؟

علی ابراهیمی
2020-09-20 8:53 ق.ظ
پاسخ به  دریا

سلام و وقت شما بخیر،
بله حتما این قابلیت وجود دارد، اما شما باید خواص مهمتری را اول تعیین تکلیف کنید و سپس در مورد مقاومت در برابر آفتاب که دو بخش اثر حرارتی و تخریبی اشعه فرابنفش را دارد، فرمول را تنظیم کنید. برای تولید خواصی چون استحکام هیدرواستاتیک، قابلیت شکل پذیری، تماس با سیال و … مهمتر هستند و باید با توجه به این موارد در ابتدا پلیمر مناسب انتخاب و در برابر تابش خورشید پایدارسازی شود.

Alireza
2020-12-10 2:58 ب.ظ

با سلام
جهت جلوگیری از رنگ پریدگی روکش قطعات فلزی مانند دسته شیر باجنس pvcچه راهکاری را پیشنهاد میکنید؟

کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا
2020-12-19 8:39 ب.ظ
پاسخ به  Alireza

سلام
باید دید رنگ پریدگی مدنظر شما در اثر تابش نور خورشید است؟ ابتدا منشا رنگ پریدگی را پیدا کنید. در اینصورت می توان از افزودنی های آنتی یو وی استفاده کرد. ممکن است پیگمنت مورد استفاده شما نیز مشکل داشته باشد.

رامین
2023-04-19 11:08 ق.ظ

سلام. رزینی نیاز دارم که برروی پلاستیک بالن تبلیغات ی کهنه زده شود . که دوام آن در مقابل uv افزایش یابد ، بهر رنگی که ممکن باشد.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Masterbtach

مستربچ چیست؟ آشنایی با فرآیند تولید، مزایا و کاربردهای آن در صنعت پلاستیک

مستربچ ماده‌ای گرانولی و افزودنی در صنعت پلاستیک است که برای رنگ‌دهی، بهبود خواص فیزیکی و کاهش هزینه تولید به کار می‌رود. این ترکیب شامل مواد مؤثره در یک پایه پلیمری سازگار است و با نام‌هایی مانند افزودنی پلیمری، پلت افزودنی و کنسانتره رنگ نیز شناخته می‌شود. در این مقاله، ضمن معرفی دقیق مستربچ و نحوه تولید آن، انواع مختلف آن شامل رنگی، افزودنی و پرکننده بررسی شده‌اند. همچنین به کاربردهای گسترده مستربچ در صنایعی چون بسته‌بندی، نساجی، خودرو، پزشکی و ساختمان پرداخته شده است.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

TPE ها گزینه اول برای تولید هدفون و هدست ها

ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) به‌عنوان یکی از محبوب‌ترین پلیمرها در تولید کالاهای پزشکی، محصولات بهداشتی و وسایل شخصی که با بدن انسان در تماس هستند، شناخته می‌شوند. این مواد به دلیل قابلیت مهندسی‌سازی خواص مختلف، به‌ویژه برای تولید محصولات حساس مانند هدفون و هدست، مناسب هستند. گریدهای مختلف TPE باید ویژگی‌هایی چون سختی تنظیم‌شده، عدم برهمکنش با پوست انسان و چسبندگی کافی به پلیمرهای پایه را داشته باشند تا استفاده طولانی‌مدت و راحتی برای مصرف‌کننده فراهم شود. در این مقاله به کاربردهای TPE در تولید محصولات پزشکی و بهداشتی پرداخته و ویژگی‌های آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای PE/PA به کمک Lotader 3410

بازیافت پلاستیک‌ها به‌ویژه در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، چالش‌هایی در دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ایجاد می‌کند. Lotader 3410 به‌عنوان یک سازگارکننده شیمیایی تولیدی شرکت پتروشیمی SK Functional، به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی پلی‌آمیدهای بازیافتی طراحی شده است. این ماده با افزایش چسبندگی میان پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، موجب بهبود مقاومت ضربه و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. استفاده از 2 تا 10 درصد Lotader 3410 در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، به‌طور قابل توجهی خواص مکانیکی این ترکیب‌ها را بهبود می‌بخشد. این سازگارکننده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارد و به بهینه‌سازی فرآیند بازیافت و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

مطالعه بیشتر »
8
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x