محصول مقاوم در برابر نور خورشید

مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید

قطعات پلیمری مختلف در مدت زمان کاربری، دچار فرسودگی و پیرشدگی (Aging) می شوند. این فرایند به معنای کاهش خواص عمومی و مهندسی پلیمرها و نهایتا مناسب نبودن قطعه برای کاربری مورد نظر است. قرار گرفتن در محیط های مهاجم مانند شرایط آب و هوایی خاص، سیالات مخرب، بارهای مکانیکی و ... می تواند سرعت تخریب قطعات پلیمری را چند برابر کند، لذا مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید

قطعات پلیمری در طول مدت کاربری ممکن است دچار فرسودگی و پیرشدگی شوند که به کاهش خواص عمومی و مهندسی پلیمرها و در نهایت نامناسب شدن قطعه برای کاربرد مورد نظر منجر می‌شود. نور خورشید و شرایط محیطی مهاجم مانند سیالات مخرب، بارهای مکانیکی، یا شرایط آب و هوایی خاص می‌توانند سرعت تخریب پلیمرها را افزایش دهند. از این رو، مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید بسیار مهم است.

اثر نور خورشید بر پلیمرها

نور خورشید، به‌ویژه اشعه فرابنفش (UV)، انرژی کافی برای شکستن پیوندهای شیمیایی در زنجیره‌های پلیمری را دارد و باعث تخریب نوری می‌شود. این تخریب شامل ایجاد ریز ترک، تغییر رنگ و کاهش مقاومت مکانیکی قطعات پلیمری است.

مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید

مکانیزم تخریب و پایدارسازی پلیمرها در برابر نور خورشید

اشعه فرابنفش (UV) می‌تواند ساختار شیمیایی پلیمرها مانند پلی‌الفین، پلی‌استر و پلی‌استایرن را تخریب کند. این تخریب با حضور حرارت و سیالات مهاجم شدت بیشتری پیدا می‌کند. برای جلوگیری از این تخریب، از افزودنی‌های پایدارکننده مانند جاذب‌های نور فرابنفش (UVA) و پایدارکننده‌های آمینی مانع (HALS) استفاده می‌شود.

  • جاذب‌های نور فرابنفش (UVA) با جذب اشعه UV و تبدیل آن به گرما از تخریب زنجیره‌های پلیمری جلوگیری می‌کنند.
  • پایدارکننده‌های آمینی مانع (HALS) با متوقف کردن واکنش‌های تخریبی، به‌ویژه در قطعات پلیمری نازک و با سطح بالا، مقاومت بیشتری ایجاد می‌کنند.

کاربرد افزودنی‌های مقاوم به UV در پلیمرها

افزودنی‌های مقاوم به UV به‌صورت مستربچ در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند، از جمله:

  • قطعات خودرو
  • فیلم‌های کشاورزی و گلخانه‌ای
  • الیاف و منسوجات
  • بسته‌بندی‌ها

استفاده همزمان از UVA و HALS در برخی کاربردها می‌تواند اثرات هم‌افزایی داشته باشد.

مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید

نکات مهم در انتخاب افزودنی‌های مقاوم به نور خورشید

برای انتخاب ترکیب بهینه پایدارکننده‌ها، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

  • نوع پلیمر
  • ضخامت قطعه تولیدی
  • حضور سایر افزودنی‌ها مانند رنگدانه‌ها

با استفاده از این افزودنی‌ها، می‌توان عمر مفید قطعات پلیمری را به طور قابل‌توجهی افزایش داد و از تخریب آن‌ها در معرض نور خورشید جلوگیری کرد.

مقاوم سازی پلاستیک ها در برابر نور خورشید
محصولات مقاوم در برابر نور خورشید
0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

8 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
آرش رحیمیان
2020-04-07 10:24 ب.ظ

سلام
نمیدونم با اجازه نویسنده آقای ابراهیمی بوده لاکن همین مقاله بدون ذکر نام نویسنده در این آدرس منتشر شده. البته اگر حقوق موئلف رعایت شده باشد مشکلی نیست لاکن خواستم اطلاع رسانی کنم.
https://cheminews.ir/fa/2020/03/article-8676/

مدیر
2020-05-27 10:52 ق.ظ
پاسخ به  آرش رحیمیان

با سلام و عرض ادب
با تشکر از حسن توجه شما، در این زمینه حتما اقدام خواهد شد.

علی ابراهیمی
2020-05-30 2:13 ب.ظ
پاسخ به  آرش رحیمیان

سلام و وقت شما بخیر
خیلی ممنون از پیگیری و اطلاع شما دوست عزیز
این موضوع پیگیری شد.
تشکر

دریا
2020-09-14 8:53 ق.ظ

با سلام و وقت بخیر
میخواستم ببینم پلاستیکی هست که در برابر آفتاب تا حد زیادی مقاوم باشه و قابلیت لوله شدن داشته باشه؟

علی ابراهیمی
2020-09-20 8:53 ق.ظ
پاسخ به  دریا

سلام و وقت شما بخیر،
بله حتما این قابلیت وجود دارد، اما شما باید خواص مهمتری را اول تعیین تکلیف کنید و سپس در مورد مقاومت در برابر آفتاب که دو بخش اثر حرارتی و تخریبی اشعه فرابنفش را دارد، فرمول را تنظیم کنید. برای تولید خواصی چون استحکام هیدرواستاتیک، قابلیت شکل پذیری، تماس با سیال و … مهمتر هستند و باید با توجه به این موارد در ابتدا پلیمر مناسب انتخاب و در برابر تابش خورشید پایدارسازی شود.

Alireza
2020-12-10 2:58 ب.ظ

با سلام
جهت جلوگیری از رنگ پریدگی روکش قطعات فلزی مانند دسته شیر باجنس pvcچه راهکاری را پیشنهاد میکنید؟

کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا
2020-12-19 8:39 ب.ظ
پاسخ به  Alireza

سلام
باید دید رنگ پریدگی مدنظر شما در اثر تابش نور خورشید است؟ ابتدا منشا رنگ پریدگی را پیدا کنید. در اینصورت می توان از افزودنی های آنتی یو وی استفاده کرد. ممکن است پیگمنت مورد استفاده شما نیز مشکل داشته باشد.

رامین
2023-04-19 11:08 ق.ظ

سلام. رزینی نیاز دارم که برروی پلاستیک بالن تبلیغات ی کهنه زده شود . که دوام آن در مقابل uv افزایش یابد ، بهر رنگی که ممکن باشد.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
8
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x