EPDM Hose

مقایسه گریدهای EPDM: فناوری آسیایی در برابر اروپا

میتسوئی کمیکال و ورسالیس دو تولیدکننده برتر EPDM در جهان هستند. گرید Dutral Ter 4049 از ورسالیس دارای ویسکوزیته مونی ۷۶، ۵۶٪ اتیلن و ۵٪ Diene Monomer است، درحالی‌که EPT 3110M از میتسوئی، ویسکوزیته ۷۸ و ترکیب مشابهی دارد. تفاوت کلیدی در نوع کاتالیست است؛ ورسالیس از زیگلر ناتا و میتسوئی از متالوسنی استفاده می‌کند که موجب بهبود خواص مکانیکی گرید میتسوئی می‌شود. کاربردها شامل نوارهای آب‌بندی، شلنگ و قطعات خودرویی هستند.

مقایسه گریدهای EPDM: فناوری آسیایی در برابر اروپا

میتسوئی کمیکال در دنیای EPDM به دلیل برتری فنی و حجم تولید، جایگاه برتر آسیا و یکی از سه شرکت پیشرو در جهان را دارد. از سوی دیگر، ورسالیس ایتالیا (Versalis) به عنوان زیرمجموعه‌ای از شرکت نفتی Eni در تولید رابرهایی چون EPDM، رقیبی قابل‌توجه در این صنعت به شمار می‌آید. در این مقاله به بررسی و مقایسه گریدهای EPDM معروف از این دو کمپانی می‌پردازیم.

معرفی گرید EPDM ورسالیس

ورسالیس محصولات EPDM خود را با نام تجاری Dutral عرضه می‌کند و گرید مورد بررسی ما Dutral Ter 4049 است. این گرید مشخصات زیر را داراست:

  • ویسکوزیته مونی: ML 1+4 (125 °C) = 76
  • درصد اتیلن: 5
  • درصد Diene Monomer: 5

با توجه به این مشخصات، Dutral Ter 4049 در دسته EPDM‌های با وزن مولکولی بالا و سرعت پخت معمولی قرار می‌گیرد.

مقایسه گریدهای EPDM

معرفی گرید معادل در میتسوئی

گرید معادل از کمپانی میتسوئی، EPT 3110M است که دارای ویژگی‌های زیر است:

  • ویسکوزیته مونی: ML 1+4 (125 °C) = 78
  • درصد اتیلن: 56%
  • درصد Diene Monomer: 5%

نکته کلیدی در مقایسه این دو گرید، استفاده از کاتالیست‌های مختلف است. در تولید Dutral Ter 4049 از کاتالیست زیگلر ناتا استفاده شده، در حالی که EPT 3110M از کاتالیست متالوسنی بهره می‌برد. این تفاوت باعث بهبود خواص مکانیکی در گرید میتسوئی می‌شود.

کاربردهای مشترک دو گرید

هر دو گرید برای تولید قطعات اتومبیل مانند گرومت‌ها، نوارهای آب‌بندی و انواع شلنگ‌ها مناسب هستند و انتخاب بین آن‌ها به نیازهای خاص پروژه بستگی دارد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

مستربچ کمک فرآیند چیست
Masterbtach

مستربچ کمک فرآیند: بررسی کامل انواع و کاربردهای افزودنی کمک فرآیند

مستربچ کمک فرایند یا افزودنی PPA یکی از افزودنی‌های مهم در صنعت پلیمر است که با هدف بهبود فرآیند تولید و افزایش کیفیت سطحی محصولات به کار می‌رود. این مقاله به معرفی انواع مختلف مستربچ کمک فرایند و کاربردهای آن در فرآیندهایی مانند فیلم دمشی، قالب‌گیری، اکستروژن لوله و تولید کابل پرداخته و نقش آن در افزایش راندمان خطوط تولید را بررسی می‌کند.

مطالعه بیشتر »
Masterbtach

مستربچ و کامپاندهای پلیمری : تفاوت‌ها، تولید و کاربردهای آن‌ها در صنعت پلاستیک

مستربچ و کامپاند افزودنی‌های پلیمری هستند که خواص محصولات پلاستیکی را بهبود می‌بخشند. مستربچ به‌عنوان افزودنی استفاده می‌شود، در حالی که کامپاند به‌طور کامل در تولید محصول نهایی به‌کار می‌رود. این مقاله تفاوت‌ها و کاربردهای آن‌ها را بررسی می‌کند.

مطالعه بیشتر »
صنعت مستربچ: کاربردها، انواع و اهمیت در صنعت پلیمر
Masterbtach

صنعت مستربچ: نگاهی جامع به بازار، تولید، چالش‌ها و فرصت‌ها

صنعت مستربچ با افزودن ویژگی‌های خاص به پلاستیک‌ها، کیفیت و کارایی محصولات را بهبود می‌بخشد. این افزودنی‌ها در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارند و نقش حیاتی در بهینه‌سازی خواص فیزیکی و شیمیایی مواد پلیمری ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x