درجه ژل PVC

میزان ژل شدن PVC تعیین کننده خواص قطعات تولیدی

درجه ژل PVC نقش حیاتی در کیفیت قطعات تولیدی و فرآیند تولید دارد. این پارامتر به طور مستقیم بر خواص فیزیکی و مکانیکی محصول نهایی تاثیر می‌گذارد. دمای فرآیند شکل‌دهی باید به‌طور دقیق کنترل شود تا از ژل شدن ناکافی یا تخریب ساختار PVC جلوگیری شود. روش‌های مختلفی برای تعیین درجه ژل وجود دارد، از جمله استفاده از حلال‌ها و دستگاه DSC که امکان تحلیل دقیق را فراهم می‌آورد. با کنترل این پارامتر، می‌توان قطعات با کیفیت بالاتر و خواص مکانیکی بهتری تولید کرد.

میزان ژل شدن PVC تعیین کننده خواص قطعات تولیدی

PVC سومین پلاستیک پرمصرف در جهان است. اگرچه قوانین زیست محیطی و مخاطرات سلامتی استفاده از آن را محدود کرده‌اند، اما این پلاستیک همچنان جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد. درجه ژل PVC یکی از مهم‌ترین معیارهای تعیین کیفیت فرآیند تولید و خواص قطعات تولیدی است. این پلاستیک به دلیل مقاومت حرارتی کم و خاصیت چسبندگی به دیواره ماشین‌آلات، فرآیند تولید پیچیده‌ای دارد که نیازمند افزودنی‌های خاص است.

اهمیت درجه ژل در کیفیت قطعات تولیدی

کیفیت قطعات تولیدی PVC به شدت به نحوه ذوب و اختلاط آن با افزودنی‌ها بستگی دارد. میزان ژل شدن PVC تعیین‌کننده خواص فیزیکی و مکانیکی قطعات است. دمای فرآیند شکل‌دهی تأثیر مستقیمی بر این پارامتر دارد؛ دمای پایین می‌تواند ژل شدن ناکافی را به همراه داشته باشد و دمای بالا نیز منجر به تخریب ساختار PVC می‌شود.

روش‌های تعیین درجه ژل PVC

روش غوطه‌وری

یکی از روش‌های متداول تعیین میزان ژل PVC استفاده از استانداردهای ASTM D2152 و ISO 9852 است. در این روش‌ها، نمونه تولیدی در حلال‌هایی مانند استون یا دی‌کلرومتان غوطه‌ور می‌شود. قطعه نباید آثار تخریب یا نفوذ حلال را نشان دهد.

استفاده از دستگاه DSC

برای محاسبه دقیق درجه ژل PVC، می‌توان از دستگاه DSC (گرماسنجی روبشی تفاضلی) استفاده کرد. این روش با تحلیل نمودارهای حرارتی، بخش‌های ذوب شده و ژل نشده PVC را مشخص می‌کند. محاسبات به کمک فرمول‌های علمی انجام می‌شود و امکان کمی‌سازی دقیق فراهم است.

تاثیر درجه ژل بر کیفیت محصولات

تعیین دمای بهینه شکل‌دهی و دستیابی به میزان ژل PVC بالا، تعیین‌کننده کیفیت و دوام قطعات تولیدی است. با کنترل دقیق این پارامتر، می‌توان محصولات با خواص مکانیکی بهتری تولید کرد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

آشنایی با POE سری XM
POE

آشنایی با POE سری XM | بررسی گریدهای Tafmer از میتسوئی کمیکال

Tafmer XM از POEهای ویژه میتسوئی کمیکال است که بر پایه پروپیلن و 1-بوتن تولید شده و موجب بهبود دوخت‌پذیری فیلم‌های پلی‌پروپیلنی، افزایش جمع‌شوندگی فیلم‌های شرینک و انعطاف‌پذیری روکش کابل می‌شود.

مطالعه بیشتر »
تولید ظروف مات پلیمری
Tie layers

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از ABS، PET و PBT چگونه انجام می‌شود؟

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از پلیمرهایی مانند PET، PBT و ABS به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت حرارتی، استحکام مکانیکی و قابلیت رنگ‌پذیری در صنعت بسته‌بندی اهمیت بالایی دارد. برای مات کردن ظروف پلیمری و بهبود ظاهر آن‌ها، از افزودنی‌های مات‌کننده مانند Lotader AX8900 استفاده می‌شود که علاوه بر ایجاد جلوه مات، مقاومت ضربه‌ای و استحکام مذاب محصول را نیز افزایش می‌دهد. این افزودنی بهینه‌سازی شده برای فرآیند اکستروژن و تولید ظروف Thermoform بوده و گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی‌های پلیمری با کیفیت بالا محسوب می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی پلی استر و پلی الفین ها به کمک سازگارکننده ها (Compatibilizer)

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی برای افزایش کیفیت محصولات بازیافتی ضروری است. یکی از چالش‌های اصلی در بازیافت پلاستیک‌ها، اختلاط پلیمرهای ناسازگار مانند PET و پلی‌الفین‌ها است که باعث کاهش استحکام مکانیکی و ضربه‌پذیری محصول نهایی می‌شود. استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizer) مانند Lotader® AX8840 و Lotader® AX8900 از شرکت SK Functional، با ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای پلیمرها، این مشکل را برطرف کرده

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x