هوستافرم یا پلی استال (POM)، ترموپلاستیکی منحصربه‌فرد

هوستافرم یا پلی استال (POM) یک ترموپلاستیک مهندسی با ویژگی‌های خاص مانند مقاومت بالا در برابر سایش، خزش و پایداری ابعادی است. این پلیمر اولین بار توسط دوپونت در سال 1956 معرفی شد و جایگزینی برای فلزات در فرایندهای Die-Cast بود. از کاربردهای مهم آن می‌توان به صنایع خودروسازی، لوله‌کشی، قطعات خانگی و الکترونیکی اشاره کرد. پلی استال به دو نوع هموپلیمر و کوپلیمر تقسیم می‌شود که هرکدام ویژگی‌های متفاوتی دارند، از جمله مقاومت بهتر کوپلیمرها در برابر اکسیداسیون.

هوستافرم یا پلی استال (POM)، ترموپلاستیکی منحصربه‌فرد

هوستافرم یا پلی استال، که با نام پلی‌فرمالدهید نیز شناخته می‌شود، نوعی ترموپلاستیک مهندسی با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص است. در حقیقت، هوستافرم نام تجاری POM تولیدی شرکت دوپونت است. از دیگر برندهای معتبر این حوزه می‌توان به Delrin، Celcon، Ramtal، Tenac و Duracon اشاره کرد.

اولین پلی استال (POM) در سال 1956 توسط دوپونت معرفی شد تا جایگزین فلزاتی شود که در فرایندهای Die-Cast مورد استفاده قرار می‌گرفتند. این ترموپلاستیک با ساختار بلورینگی، مقاومت بالای خزش و سایش، و همچنین پایداری ابعادی فوق‌العاده، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است.

هوستافرم یا پلی استال

ویژگی‌های هوستافرم یا پلی استال

  • ساختار بلورینگی
  • مقاومت به سایش و خزش بسیار بالا (حتی بیشتر از پلی‌آمید)
  • مقاومت در برابر حلال‌ها
  • پایداری ابعادی در حین کاربری
  • ایراد اصلی: مقاومت کم در برابر فنول

هوستافرم یا پلی استال

کاربردهای پلی استال (هوستافرم) در صنایع مختلف

بیش از یک سوم POM تولیدی جهان در صنایع خودروسازی مصرف می‌شود. همچنین این پلیمر مهندسی در زمینه‌های زیر کاربرد دارد:

  • خودروسازی: قطعاتی مانند دکمه کمربند ایمنی، روکش اسپیکر، درب و پمپ مخزن سوخت، چرخ‌دنده و بوش‌های جلوبندی.
  • صنایع لوله‌کشی: قطعاتی مانند شیرها، پمپ‌ها، کارتریج‌ها و آب‌پاش‌ها.
  • قطعات خانگی و الکترونیکی: دکمه‌های کیبورد، قطعات چاپگر، زیپ لباس و اسباب‌بازی.
  • صنایع غذایی: پمپ‌های صنایع لبنی و تسمه‌های انتقال مواد اولیه.

انواع پلی استال (POM): هموپلیمر و کوپلیمر

POM براساس نوع مونومرهای مورد استفاده در فرایند پلیمریزاسیون به دو نوع هموپلیمر و کوپلیمر تقسیم می‌شود:

  • هموپلیمرها: مدول کششی و سفتی بالاتری دارند.
  • کوپلیمرها: مقاومت بیشتری در برابر اکسیداسیون دارند. با افزودن تقویت‌کننده‌هایی مانند الیاف شیشه می‌توان ویژگی‌های کوپلیمرها را بهبود بخشید.
هوستافرم یا پلی استالهوستافرم یا پلی استال

هوستافرم یا پلی استال (POM) با ویژگی‌های خاص خود به‌عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای جایگزینی فلزات در بسیاری از کاربردهای صنعتی و خانگی شناخته می‌شود. این ترموپلاستیک مهندسی به دلیل پایداری و مقاومت بالا، انتخابی مطمئن برای تولید قطعات حساس و پرکاربرد است.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

10 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
داود فغفوری
2020-08-06 10:41 ق.ظ

سلام با تشکر از اطلاعات مفید که در اختیار ما قرار دادید بنده گیره لباس تولید میکنم و فنر آنرا از هوستافرم تولید میکنم میتوانم آنرا با پلی کربنات جایگزین کنم

علی ابراهیمی
2020-09-20 8:55 ق.ظ
پاسخ به  داود فغفوری

سلام و وقت بخیر
معمولا خواص لولا و فنر شدن و سپس خستگی آن ها در این کاربری از پلی کربنات ها بهتر است و در برابر پلی کربنات ضربه پذیری بهتری دارد. بنظر برای کاربری شما پلی استال گزینه بهتری است.

حمید
2020-09-30 10:01 ب.ظ

با سلام
مقاوم‌ترین نوع هوستافرم رو میشه معرفی کنید؟ با تشکر

علی ابراهیمی
2020-10-01 7:25 ب.ظ
پاسخ به  حمید

سلام،
دوست عزیز ابتدا شما باید به کمک کمیت های مهندسی تعریفتون از مقاوم رو بفرمایید؟ مقاومت مکانیکی و اون هم از چه نوعی؟ مقاومت شیمیای؟ حرارتی و هزاران مقاومت دیگر در دنیای پلیمرهای مهندسی وجود دارد.

عطا آگاهی
2020-10-04 3:05 ب.ظ

با سلام وتشکر از اطلاعات مفید شما
بهترین پلیمر برای لبه زیپ چیه آیا از این پلیمر میتوان استفاده کرد اگر میشود از کدام نوع ان بهتر است که استفاده شود
باتشکر

علی ابراهیمی
2020-10-05 10:00 ق.ظ
پاسخ به  عطا آگاهی

سلام و وقت بخیر
بله می توان استفاده کرد، از انواع کوپلیمر پلی استال می توانید استفاده کنید.

امیر
2020-11-15 7:33 ب.ظ

سلام وقت بخیر
قطعه ی با هوستافرم تولید میکنم کوچک هستش یکمی هم ضخیمه رنگ قطعه هم مشکی؛ قالب هم آینه کاری دقیق شده ولی قطعه تولید شده رگه میندازه دلیلش چی میتونه باشه

علی ابراهیمی
2020-11-15 9:04 ب.ظ
پاسخ به  امیر

سلام و وقت شما بخیر
در مرحله اول سعی نمایید سرعت تزریق را کاهش دهید. سپس ایراد را در طراحی گیت قالب و راهگاه ها دنبال کنید. در تمامی شرایط از مواد کاملا نو استفاده کنید و دمای فرایند را مناسب قرار دهید.

عطا آگاهی
2020-12-04 4:12 ب.ظ

با سلام خدمت جنابعالی وقت شما بخیر
زیپ تولید میکنم با هوستافرم ۹۰ سوال اولم اینکه بهترین دما بزای تزریق چند است دوم اینکه حدود نیم سانت از قالب در کنار ورودی مواد مذاب به داخل قالب خالی مانده و مواد وارد نمیشود باید چه کار کنم؟

کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا
2020-12-05 10:09 ب.ظ
پاسخ به  عطا آگاهی

سلام و وقت بخیر
چینش پروفایل دمایی تزریق POM از 170 تا 210 درجه سانتیگراد مناسب است. بخش دوم سوال را اگر درست متوجه شده باشم احتمالا مربوط به قرار گیری نادرست محل Gate های قالب است.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE For Packaging
TPE,TPV

استفاده از TPE در صنعت بسته بندی

پلاستیک‌ها به دلیل سبکی، شفافیت و قابلیت تنظیم خواص، نقش مهمی در بسته‌بندی دارند و بیش از یک‌سوم این صنعت را شامل می‌شوند. ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) که در گذشته بیشتر در صنایع خودروسازی و الکترونیک کاربرد داشتند، امروزه در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، غذا و محصولات آرایشی استفاده می‌شوند. گریدهای TPE باید دارای سختی متنوع، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند. این مواد با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کیفیت و کارایی بسته‌بندی‌های مدرن را بهبود می‌بخشند.

مطالعه بیشتر »
PA46
PA

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی‌آمید PA 46 یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با خواص حرارتی و مکانیکی برجسته است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلی‌آمید، حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین و اسید آدیپیک بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. ساختار بلوری بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده، آن را برای شرایط سخت ایده‌آل می‌کند. افزودن الیاف شیشه نیز خواص آن را بهبود می‌بخشد. از PA 46 در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، قفسه‌های بلبرینگ، کانکتورها و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود و موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات در دماهای بالا می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Catherter
TPE,TPV

TPE برای تولید کاتترهای پزشکی: انتخابی بی‌نظیر برای تجهیزات پزشکی

TPE‌ها به دلیل زیست‌سازگاری، انعطاف بالا و مقاومت حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید کاتترهای پزشکی هستند. این پلیمرها با بدن انسان سازگار بوده و امکان تولید لوله‌های بسیار نازک را فراهم می‌کنند. کاتترهای ساخته‌شده از TPE شکل خود را در دمای بدن حفظ کرده و قابلیت استریل شدن دارند. این مواد در تشخیص و درمان بیماری‌های قلبی، گوارشی و عصبی کاربرد دارند. با توجه به ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، TPE‌ها آینده روشنی در تولید تجهیزات پزشکی داشته و موجب پیشرفت این حوزه می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
10
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x