پلی آمیدها در صنعت خودرو: جایگزینی با فلزات برای کاهش وزن و بهبود عملکرد

کاهش 7-5 درصدی مصرف سوخت با کاهش 10 درصد وزن هر خودرو و کاهش تولید کربن دی اکسید به مقدار 20 کیلوگرم با کاهش یک کیلوگرم از وزن یک خودرو، همین دو جمله انگیزه کافی برای کاهش وزن خودروها و استفاده از مواد اولیه سبک تر را به هر طراحی القا می کند.

پلی آمیدها در صنعت خودرو: جایگزینی با فلزات برای کاهش وزن و بهبود عملکرد

کاهش 7-5 درصدی مصرف سوخت با کاهش 10 درصد وزن هر خودرو و کاهش 20 کیلوگرم تولید کربن دی‌اکسید به ازای کاهش یک کیلوگرم از وزن خودرو، نشان‌دهنده اهمیت کاهش وزن خودروها است. استفاده از پلی آمیدها در صنعت خودرو به عنوان مواد اولیه سبک‌تر، این امکان را فراهم کرده است که وزن خودروها به طور چشمگیری کاهش یابد.

پلیمرها با دانسیته‌ای حدود یک‌هشتم فلزات، پتانسیل فوق‌العاده‌ای برای جایگزینی قطعات فلزی دارند. طی 50 سال گذشته، استفاده از پلیمرها در تولید قطعات خودرو بیش از ده برابر افزایش یافته و به طور متوسط، 10 درصد وزن خودروها از پلیمرها تشکیل شده است.

کاربرد پلی آمیدها در قطعات مختلف خودرو

یکی از بهترین گزینه‌ها برای جایگزینی فلزات در قطعاتی که در معرض حرارت و نیازمند استحکام مکانیکی بالا هستند، خانواده پلی آمیدها هستند. در حال حاضر، پلی آمیدها در قطعات زیر کاپوت خودرو مانند کانال‌های هوا، کاور موتور، قاب تسمه تایم، درپوش رادیاتور و محفظه روغن به صورت گسترده استفاده می‌شوند.

همچنین، در قطعات بیرونی خودرو مانند دستگیره‌های درب، قطعات کیسه هوا، قاب و دستگیره صندلی نیز پلی آمیدها به کار می‌روند.

افزایش مصرف پلی آمیدها در صنعت خودرو

در حال حاضر، به طور متوسط 11 کیلوگرم قطعات پلی آمیدی در خودروها مصرف می‌شود. با پیشرفت تکنولوژی کامپاندهای پلی آمیدی و جایگزینی بیشتر با فلزات و پلیمرهای گران‌قیمتی مانند PPS، پیش‌بینی می‌شود این مقدار به 14 کیلوگرم در هر خودرو افزایش یابد.

مزایای پلی آمیدها در صنعت خودروسازی

استفاده از پلی آمیدها در صنعت خودرو نه تنها وزن خودرو را کاهش می‌دهد، بلکه باعث کاهش مصرف سوخت و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای می‌شود. این ویژگی‌ها پلی آمیدها را به یکی از گزینه‌های کلیدی در آینده صنعت خودروسازی تبدیل کرده است.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x