Plastic Manifold

پلیمرهای پیشرفته در قطعات خودرو: پیشران تولید خودروهای سبک

تصمیم داریم در این نوشتار آخرین فناوری های تجاری شده ای را در حوزه قطعات خودرو معرفی کنیم که ایده اصلی آن ها استفاده از پلیمرها به منظور کاهش وزن خودرو و جایگزین کردن فلزات یا حتی پلیمرهای با عملکرد عادی بوده است. در اولین مورد به سراغ Polyphthalamide (PPA) می رویم که توانسته است یک اتصال مورد استفاده در سیستم انتقال آب رادیاتور را که پیش تر با فلزات تولید می شده است، جایگزین کند و 25 درصد وزن قطعه تولیدی را کاهش دهد. مهمترین مزیت این سوپرپلاستیک مهندسی مقاومت بی نظیر آن در برابر مخلوط آب و ضدیخ است.

پلیمرهای پیشرفته در قطعات خودرو: پیشران تولید خودروهای سبک

استفاده از پلیمرهای پیشرفته در قطعات خودرو، تحولی بزرگ در صنعت خودروسازی ایجاد کرده است. این فناوری‌ها به‌عنوان جایگزینی برای فلزات و حتی برخی پلیمرهای سنتی، به کاهش وزن خودرو و بهبود عملکرد قطعات کمک می‌کنند. در ادامه به بررسی فناوری‌های جدید در این حوزه می‌پردازیم.

جایگزینی فلزات با پلیمرهای پیشرفته

یکی از موارد برجسته، استفاده از Polyphthalamide (PPA) است که در سیستم انتقال آب رادیاتور، جایگزین فلزات شده و وزن قطعه را تا 25 درصد کاهش داده است. این پلیمر مهندسی مقاومت بالایی در برابر مخلوط آب و ضدیخ دارد.

پلیمرهای پیشرفته در قطعات خودرو

بهبود راندمان موتور با FKM

در موتورهای توربوشارژ، انژکتورهای جدیدی طراحی شده‌اند که با کمک اورینگ‌های تولید شده از FKM، مقاومت بالایی در برابر سوخت داغ دارند. این فناوری باعث بهبود راندمان موتور تا 20 درصد می‌شود.

هوزینگ پمپ روغن و دوام بالا با PAEK

برای هوزینگ پمپ روغن، Polyaryletherketone (PAEK) جایگزین مناسبی برای فلزات است. این پلیمر پیشرفته در محیط‌های روغنی و دمای بالا (تا 200 درجه سانتی‌گراد) عملکردی بی‌نظیر ارائه می‌دهد.

پلیمرهای پیشرفته در قطعات خودرو

پلیمرهای نفوذ کرده در موتورهای درون‌سوز

چرخ‌دنده‌های میل بادامک و یاتاقان‌ها نیز با استفاده از Polyamide-imide (PAI) ساخته می‌شوند. این ماده مقاومت خستگی بالا و دمای کارکرد تا 280 درجه سانتی‌گراد را تضمین می‌کند.

پروانه پمپ آب و شلنگ‌های پلیمری

Polyphenylene Sulfide (PPS) بهترین انتخاب برای تولید پروانه پمپ آب و شلنگ‌های خودرو است. این پلیمر مقاوم در برابر آب و ضدیخ، وزن قطعات را به میزان چشمگیری کاهش می‌دهد.

پلیمرهای پیشرفته در قطعات خودرو

آینده پلیمرهای پیشرفته در قطعات خودرو

پلیمرهای پیشرفته با کاهش وزن و افزایش ایمنی، نقش مهمی در آینده صنعت خودروسازی ایفا می‌کنند. این فناوری‌ها با تکمیل فرآیند تجاری‌سازی، به زودی جایگزین قطعات فلزی و پلیمرهای سنتی خواهند شد و به کاهش هزینه‌های تولید نیز کمک می‌کنند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x