Thermal Conductive Polymer

پلیمرهای هادی حرارت – نسل نوین کامپاندها

پلیمرهای هادی حرارت تحولی در صنعت ایجاد کرده‌اند. در گذشته پلیمرها به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی شناخته می‌شدند، اما نیاز صنایع پیشرفته منجر به توسعه کامپاندهای هادی شد. این ترکیبات در خودروهای برقی، صنعت الکترونیک و لامپ‌های LED کاربرد دارند. افزودنی‌هایی مانند بورون نیترید و گرافیت، هدایت حرارتی را افزایش می‌دهند. چالش‌های تولید شامل تأثیر ویسکوزیته، هندسه قطعه و نیاز به مقاومت در برابر شعله است. ​​

پلیمرهای هادی حرارت – نسل نوین کامپاندها

پلیمرهای هادی حرارت به عنوان یکی از دستاوردهای نوین صنعت پلیمر، تحولی بزرگ در کاربرد این مواد ایجاد کرده‌اند. در گذشته، مزیت اصلی پلیمرها عایق بودن آن‌ها در برابر الکتریسیته و حرارت به شمار می‌رفت. این خاصیت در کنار سبکی و انعطاف‌پذیری، استفاده گسترده‌ای از پلیمرها در تولید روکش سیم و کابل، عایق‌کاری ساختمان و بسیاری موارد دیگر را به همراه داشت.

با این حال، توسعه صنایع پیشرفته و نیاز به مواد اولیه با کارایی بالاتر، منجر به معرفی کامپاندهای هادی حرارت شد. این ترکیبات نوآورانه در صنایع مختلفی مانند تولید قطعات خودروهای برقی، صنعت برق و الکترونیک و همچنین در ساخت لامپ‌های LED جدید کاربرد دارند.

پلیمرهای هادی حرارت

افزودنی‌های موثر در کامپاندهای هادی حرارت

با افزودن موادی مانند Boron Nitride و گرافیت به پلیمرها، هدایت حرارتی این مواد به طرز چشمگیری افزایش می‌یابد. انتخاب افزودنی‌های مناسب، تعیین درصد دقیق برای دستیابی به هدایت حرارتی مطلوب و توجه به نوع پلیمر پایه از نکات کلیدی در تولید پلیمرهای رسانای حرارت است. پلی آمید و پلی پروپیلن از جمله پلیمرهای پرکاربرد در این زمینه هستند که برای تولید قطعات خودرو و لوازم الکترونیکی مانند لامپ‌های LED استفاده می‌شوند.

چالش‌های تولید پلیمرهای هادی حرارت

در برخی کاربردها که نیاز به هدایت حرارتی بالا دارند، ممکن است درصد بالایی از افزودنی‌ها (بین 50 تا 70 درصد) به پلیمر افزوده شود. این موضوع می‌تواند ویسکوزیته کامپاند نهایی را تحت تأثیر قرار دهد و بر تولید قطعات تأثیرگذار باشد. همچنین هندسه قطعه نهایی، خواص مکانیکی آن و نیاز به مقاومت در برابر شعله (Flame Retardancy) از دیگر مواردی است که باید مدنظر قرار گیرد.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE For Packaging
TPE,TPV

استفاده از TPE در صنعت بسته بندی

پلاستیک‌ها به دلیل سبکی، شفافیت و قابلیت تنظیم خواص، نقش مهمی در بسته‌بندی دارند و بیش از یک‌سوم این صنعت را شامل می‌شوند. ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) که در گذشته بیشتر در صنایع خودروسازی و الکترونیک کاربرد داشتند، امروزه در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، غذا و محصولات آرایشی استفاده می‌شوند. گریدهای TPE باید دارای سختی متنوع، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند. این مواد با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کیفیت و کارایی بسته‌بندی‌های مدرن را بهبود می‌بخشند.

مطالعه بیشتر »
PA46
PA

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی‌آمید PA 46 یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با خواص حرارتی و مکانیکی برجسته است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلی‌آمید، حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین و اسید آدیپیک بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. ساختار بلوری بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده، آن را برای شرایط سخت ایده‌آل می‌کند. افزودن الیاف شیشه نیز خواص آن را بهبود می‌بخشد. از PA 46 در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، قفسه‌های بلبرینگ، کانکتورها و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود و موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات در دماهای بالا می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Catherter
TPE,TPV

TPE برای تولید کاتترهای پزشکی: انتخابی بی‌نظیر برای تجهیزات پزشکی

TPE‌ها به دلیل زیست‌سازگاری، انعطاف بالا و مقاومت حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید کاتترهای پزشکی هستند. این پلیمرها با بدن انسان سازگار بوده و امکان تولید لوله‌های بسیار نازک را فراهم می‌کنند. کاتترهای ساخته‌شده از TPE شکل خود را در دمای بدن حفظ کرده و قابلیت استریل شدن دارند. این مواد در تشخیص و درمان بیماری‌های قلبی، گوارشی و عصبی کاربرد دارند. با توجه به ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، TPE‌ها آینده روشنی در تولید تجهیزات پزشکی داشته و موجب پیشرفت این حوزه می‌شوند.

مطالعه بیشتر »