Thermal Conductive Polymer

پلیمرهای هادی حرارت – نسل نوین کامپاندها

پلیمرهای هادی حرارت تحولی در صنعت ایجاد کرده‌اند. در گذشته پلیمرها به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی شناخته می‌شدند، اما نیاز صنایع پیشرفته منجر به توسعه کامپاندهای هادی شد. این ترکیبات در خودروهای برقی، صنعت الکترونیک و لامپ‌های LED کاربرد دارند. افزودنی‌هایی مانند بورون نیترید و گرافیت، هدایت حرارتی را افزایش می‌دهند. چالش‌های تولید شامل تأثیر ویسکوزیته، هندسه قطعه و نیاز به مقاومت در برابر شعله است. ​​

پلیمرهای هادی حرارت – نسل نوین کامپاندها

پلیمرهای هادی حرارت به عنوان یکی از دستاوردهای نوین صنعت پلیمر، تحولی بزرگ در کاربرد این مواد ایجاد کرده‌اند. در گذشته، مزیت اصلی پلیمرها عایق بودن آن‌ها در برابر الکتریسیته و حرارت به شمار می‌رفت. این خاصیت در کنار سبکی و انعطاف‌پذیری، استفاده گسترده‌ای از پلیمرها در تولید روکش سیم و کابل، عایق‌کاری ساختمان و بسیاری موارد دیگر را به همراه داشت.

با این حال، توسعه صنایع پیشرفته و نیاز به مواد اولیه با کارایی بالاتر، منجر به معرفی کامپاندهای هادی حرارت شد. این ترکیبات نوآورانه در صنایع مختلفی مانند تولید قطعات خودروهای برقی، صنعت برق و الکترونیک و همچنین در ساخت لامپ‌های LED جدید کاربرد دارند.

پلیمرهای هادی حرارت

افزودنی‌های موثر در کامپاندهای هادی حرارت

با افزودن موادی مانند Boron Nitride و گرافیت به پلیمرها، هدایت حرارتی این مواد به طرز چشمگیری افزایش می‌یابد. انتخاب افزودنی‌های مناسب، تعیین درصد دقیق برای دستیابی به هدایت حرارتی مطلوب و توجه به نوع پلیمر پایه از نکات کلیدی در تولید پلیمرهای رسانای حرارت است. پلی آمید و پلی پروپیلن از جمله پلیمرهای پرکاربرد در این زمینه هستند که برای تولید قطعات خودرو و لوازم الکترونیکی مانند لامپ‌های LED استفاده می‌شوند.

چالش‌های تولید پلیمرهای هادی حرارت

در برخی کاربردها که نیاز به هدایت حرارتی بالا دارند، ممکن است درصد بالایی از افزودنی‌ها (بین 50 تا 70 درصد) به پلیمر افزوده شود. این موضوع می‌تواند ویسکوزیته کامپاند نهایی را تحت تأثیر قرار دهد و بر تولید قطعات تأثیرگذار باشد. همچنین هندسه قطعه نهایی، خواص مکانیکی آن و نیاز به مقاومت در برابر شعله (Flame Retardancy) از دیگر مواردی است که باید مدنظر قرار گیرد.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »