کاربرد پلیمر در کفش

پلیمرهای زیره کفش، تحولی در صنعت کفش‌سازی

صنعت کفش به شدت به پلیمرها وابسته شده و امروزه ۱۰۰٪ مواد اولیه برخی کفش‌ها را تشکیل می‌دهند. با تولید سالانه ۱۳ میلیارد جفت کفش، زیره کفش نقش کلیدی دارد و شامل زیره بیرونی، میانی و داخلی است. پلیمرهای زیره کفش باید زیبایی، انعطاف‌پذیری، مقاومت سایشی و اصطکاک مناسب داشته باشند. با رشد ۴٪ سالانه، صنعت کفش به سمت پلیمرهای نوین و بهبود کیفیت محصولات حرکت می‌کند و توسعه بیشتری در این حوزه پیش‌بینی می‌شود.

پلیمرهای زیره کفش، تحولی در صنعت کفش‌سازی

پیشرفت صنعت کفش، به‌ویژه در حوزه کفش‌های ایمنی، به‌طور مستقیم با توسعه پلیمرهای زیره کفش ارتباط دارد. در دهه‌های اخیر، این پلیمرها توانسته‌اند جایگزین مناسبی برای مواد سنتی نظیر چرم شوند و عملکرد و راحتی کفش‌ها را به میزان قابل‌توجهی ارتقا دهند. در این مقاله، ضمن بررسی نقش کلیدی پلیمرها در زیره کفش، به معرفی انواع پرکاربرد آن‌ها در صنعت کفش ایمنی می‌پردازیم.

نقش کلیدی پلیمرهای زیره کفش در صنعت امروز

تا نیم قرن پیش، چرم ماده غالب در تولید کفش بود؛ اما با ظهور نیازهای جدید از جمله وزن سبک، دوام بیشتر، راحتی حرکتی و مقاومت در شرایط مختلف،  این پلیمرها جایگاه مهمی در طراحی و تولید کفش‌ها پیدا کردند. این پلیمرها امروزه در بیش از ۸۰٪ کفش‌های تولیدی در دنیا استفاده می‌شوند. تنها در سال گذشته، بیش از ۱۳ میلیارد جفت کفش تولید شده که بخش قابل‌توجهی از آن‌ها دارای زیره‌های پلیمری بوده‌اند.

پلیمرهای زیره کفش

ساختار زیره کفش و اهمیت آن

زیره کفش معمولاً از سه بخش اصلی تشکیل می‌شود:

  • زیره بیرونی (Outsole): وظیفه ایجاد اصطکاک با سطح زمین برای جلوگیری از لغزش. 
  • زیره میانی (Midsole): جذب ضربه و توزیع فشار وارده در هنگام راه رفتن یا دویدن. 
  • زیره داخلی (Insole): پشتیبانی از قوس کف پا و افزایش راحتی. 

هر کدام از این اجزا بسته به نوع کاربری کفش، می‌توانند از این پلیمرها متفاوتی ساخته شوند که ویژگی‌های خاصی را ارائه می‌دهند.

خواص مورد انتظار از پلیمرهای زیره کفش

پلیمرهای مناسب برای زیره کفش باید مجموعه‌ای از ویژگی‌ها را داشته باشند:

  • انعطاف‌پذیری بالا برای راحتی پا 
  • مقاومت عالی در برابر سایش، ترک‌خوردگی و شکست 
  • اصطکاک مناسب برای ایمنی و پایداری حرکت 
  • مقاومت در برابر مواد شیمیایی، رطوبت و حرارت 
  • ظاهر زیبا و جذاب برای بازارپسندی بیشتر 

این خواص در طراحی کفش‌های روزمره، ورزشی، رسمی و به‌ویژه کفش‌های ایمنی بسیار مهم هستند و بر اساس کاربرد، اولویت‌بندی می‌شوند.

پلیمرهای زیره کفش

انواع پلیمرهای زیره کفش در کفش‌های ایمنی

در ادامه به مهم‌ترین انواع این پلیمرها در ساخت کفش‌های ایمنی اشاره می‌کنیم:

1. پلی‌یورتان (PU/PU)

پلی‌یورتان با وزن سبک، مقاومت عالی در برابر سایش و جذب شوک، یکی از پرکاربردترین مواد در لایه‌های زیره است. استفاده از PU در هر دو لایه خارجی و داخلی باعث افزایش دوام و راحتی کفش می‌شود.

2. پلی‌وینیل کلراید (PVC)

این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر آب، مواد شیمیایی، روغن و حرارت تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد، گزینه‌ای مناسب برای کفش‌هایی است که در محیط‌های مرطوب یا صنعتی استفاده می‌شوند. از PVC بیشتر در تولید چکمه‌های ایمنی استفاده می‌شود.

3. لاستیک نیتریل تقویت‌شده با نایلون (NBR/Nylon)

این ترکیب نوآورانه در برابر حرارت، روغن، حلال‌ها و فشار مکانیکی مقاومت بالایی دارد. نایلون به‌عنوان یک تقویت‌کننده در ساختار این کفش‌ها باعث افزایش دوام و عملکرد آن‌ها می‌شود. برخی کفش‌های ایمنی با این ترکیب توان تحمل دمای ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد را نیز دارند.

4. پلی‌یورتان ترموپلاستیک تقویت‌شده (RPU)

RPU ترکیبی از لاستیک و پلی‌یورتان است که در مقایسه با PU معمولی سخت‌تر است اما همچنان از نظر انعطاف‌پذیری، سبک‌وزنی و مقاومت در برابر رطوبت عملکرد خوبی دارد. این ماده در زیره کفش‌های مقاوم و تخصصی کاربرد دارد.

5. پلی‌یورتان ترموپلاستیک (TPU)

TPU با انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر سایش و لغزش، یکی از مدرن‌ترین مواد در طراحی کفش‌های ایمنی است. این ماده در برابر شرایط محیطی دشوار مقاومت خوبی دارد و زیره‌ای مطمئن و با دوام برای کفش فراهم می‌آورد.

مزایای استفاده از پلیمرهای زیره کفش

  • بهبود عملکرد حرکتی: زیره‌های پلیمری وزن سبک‌تری دارند و باعث خستگی کمتر پا می‌شوند. 
  • افزایش عمر مفید کفش: بسیاری از پلیمرها در برابر سایش و عوامل محیطی بسیار مقاوم هستند. 
  • قابلیت طراحی متنوع: پلیمرها را می‌توان به شکل‌ها، رنگ‌ها و بافت‌های مختلف فرم‌دهی کرد. 
  • ایمنی بالا: به‌ویژه در کفش‌های ایمنی، استفاده از پلیمرهای خاص منجر به کاهش خطرات ناشی از لغزش، ضربه یا مواد شیمیایی می‌شود. 

روندهای آینده در توسعه پلیمرهای زیره کفش

با پیشرفت فناوری‌های مهندسی پلیمر، انتظار می‌رود پلیمرهای هوشمند و زیست‌پایه‌ای در آینده وارد صنعت کفش شوند. این مواد می‌توانند دارای خاصیت خودترمیمی، ضد باکتری یا جذب شوک بهینه باشند. همچنین استفاده از پلیمرهای بازیافتی در تولید زیره کفش به کاهش اثرات زیست‌محیطی صنعت کفش کمک خواهد کرد.

جمع‌بندی

 این پلیمرها نقش بی‌بدیلی در صنعت کفش امروز دارند. از کفش‌های روزمره گرفته تا کفش‌های ایمنی تخصصی، انتخاب درست پلیمر نه‌تنها به دوام و کارایی کفش می‌افزاید، بلکه راحتی و ایمنی استفاده‌کننده را نیز تضمین می‌کند. با شناخت انواع پلیمرها و خواص آن‌ها، طراحان و تولیدکنندگان می‌توانند محصولات بهینه‌تری برای نیازهای متنوع بازار ارائه دهند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Masterbtach

مستربچ چیست؟ آشنایی با فرآیند تولید، مزایا و کاربردهای آن در صنعت پلاستیک

مستربچ ماده‌ای گرانولی و افزودنی در صنعت پلاستیک است که برای رنگ‌دهی، بهبود خواص فیزیکی و کاهش هزینه تولید به کار می‌رود. این ترکیب شامل مواد مؤثره در یک پایه پلیمری سازگار است و با نام‌هایی مانند افزودنی پلیمری، پلت افزودنی و کنسانتره رنگ نیز شناخته می‌شود. در این مقاله، ضمن معرفی دقیق مستربچ و نحوه تولید آن، انواع مختلف آن شامل رنگی، افزودنی و پرکننده بررسی شده‌اند. همچنین به کاربردهای گسترده مستربچ در صنایعی چون بسته‌بندی، نساجی، خودرو، پزشکی و ساختمان پرداخته شده است.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

TPE ها گزینه اول برای تولید هدفون و هدست ها

ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) به‌عنوان یکی از محبوب‌ترین پلیمرها در تولید کالاهای پزشکی، محصولات بهداشتی و وسایل شخصی که با بدن انسان در تماس هستند، شناخته می‌شوند. این مواد به دلیل قابلیت مهندسی‌سازی خواص مختلف، به‌ویژه برای تولید محصولات حساس مانند هدفون و هدست، مناسب هستند. گریدهای مختلف TPE باید ویژگی‌هایی چون سختی تنظیم‌شده، عدم برهمکنش با پوست انسان و چسبندگی کافی به پلیمرهای پایه را داشته باشند تا استفاده طولانی‌مدت و راحتی برای مصرف‌کننده فراهم شود. در این مقاله به کاربردهای TPE در تولید محصولات پزشکی و بهداشتی پرداخته و ویژگی‌های آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای PE/PA به کمک Lotader 3410

بازیافت پلاستیک‌ها به‌ویژه در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، چالش‌هایی در دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ایجاد می‌کند. Lotader 3410 به‌عنوان یک سازگارکننده شیمیایی تولیدی شرکت پتروشیمی SK Functional، به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی پلی‌آمیدهای بازیافتی طراحی شده است. این ماده با افزایش چسبندگی میان پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، موجب بهبود مقاومت ضربه و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. استفاده از 2 تا 10 درصد Lotader 3410 در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، به‌طور قابل توجهی خواص مکانیکی این ترکیب‌ها را بهبود می‌بخشد. این سازگارکننده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارد و به بهینه‌سازی فرآیند بازیافت و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x