پلی آمید در بسته بندی سوسیس و کالباس

گریدهای کاربردی پلی آمید در صنعت بسته بندی

استفاده از پلی آمید در بسته‌بندی مواد غذایی با هدف کاهش عبورپذیری در برابر اکسیژن، عطر و بو و همچنین افزایش خواص مکانیکی مانند مقاومت در برابر سوراخ شدگی، انجام می‌شود. از ویژگی‌های مهم این پلیمر می‌توان به قابلیت ترموفورمینگ با عمق زیاد، عبورپذیری عالی نور و مقاومت به نفوذ روغن اشاره کرد. گریدهای PA6 و PA6/6.6 پرکاربردترین انتخاب‌ها در این صنعت هستند که هر کدام خواص ویژه‌ای دارند. این گریدها به طور خاص در کیسه‌های بسته‌بندی، پوشش‌های سوسیس، فیلم‌های شرینک، ظروف ترموفرم و دیگر انواع بسته‌بندی استفاده می‌شوند.

گریدهای کاربردی پلی آمید در صنعت بسته بندی

دو هدف اصلی استفاده از گریدهای پلی آمید در بسته بندی مواد غذایی عبارتند از کاهش عبورپذیری در برابر اکسیژن، عطر، بو و افزایش خواص مکانیکی نظیر مقاومت در برابر سوراخ شدگی. دیگر خواص بی‌نظیر پلی آمید بسته بندی شامل موارد زیر می‌شود:

  • قابلیت ترموفورمینگ با عمق زیاد
  • عبور پذیری عالی نور
  • مقاومت به نفوذ روغن

گریدهای پلی آمید در بسته بندی

از میان تمامی گریدهای پلی آمید تجاری، گریدهای PA6 و PA6/6.6 بیشترین استفاده را در صنایع بسته بندی و تولید فیلم‌ها دارند. همچنین، گریدهای خاص نظیر PA6/12 و PA6/6.6/12 (کوپلیمرهای دو و سه منومره) نیز در این صنعت به کار می‌روند.

گرید PA6 به دلیل درصد بلورینگی بالا نیازمند خنک کاری سریع پس از تولید است. از سوی دیگر، گرید PA6/6.6 با خنک سازی عادی، شفافیت فوق‌العاده‌ای به همراه مقاومت بی‌نظیری در برابر سوراخ شدن ارائه می‌دهد. این گرید با دمای ذوب حدود 30 درجه سانتیگراد کمتر از PA6، فرآیند تولید را ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر می‌کند.

در جدول زیر، خواص کلیدی این دو گرید پرکاربرد در صنعت بسته بندی آمده است:

نام گریددمای ذوب (°C)عبورپذیری اکسیژن (ml.50µm/m2.day) T = 23ºC, RH = 0%مدول کششی (MPa)استحکام مکانیکی (MPa)کرنش در پارگی (%)انرژی لازم برای پارگی (mJ)
PA62202070010040018
PA6/6.61912650010547025

کاربرد گریدهای پلی آمید در بسته بندی

گرید مناسب پلی آمید با توجه به نیازهای عبورپذیری گاز و خواص مکانیکی مورد نظر، در ساختارهای چندلایه ترکیبی با پلی‌الفین و EVOH استفاده می‌شود. فیلم‌های تولیدی از طریق فرآیندهای دمش و ریخته‌گری تولید شده و در مراحل بعدی به یکی از اشکال زیر تبدیل می‌شوند:

  • کیسه‌های بسته بندی (Pouches)
  • پوشش‌های سوسیس و کالباس (Sausage Casing)
  • فیلم‌های شرینک مواد غذایی (Shrinkbags)
  • ظروف ترموفرم (Thermoforming)
  • فیلم‌های درپوش (Lidding Films)
  • بسته بندی ریتورت (Retort Packaging)
  • بطری‌ها (Bottles)
  • بسته بندی مایعات BIB (Bag in Box)

گریدهای پلی آمید در بسته بندی

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x