پلاستیک‌های مهندسی، شایسته پلیمری‌هایی هستند که ویژگی‌های برجسته‌ای از خود نشان می‌دهند:
- پایداری حرارتی و دمای کاربری بالا
- پایداری ابعادی در زمان کاربری
- جمع شدگی ناچیز در فرآیند تولید (Shrinkage)
- مدول و استحکام مکانیکی بالا
- خزش کم (Creep)
- وابستگی عملکرد به تغییرات شرایط محیطی بسیار کم
با این ویژگی‌ها، پلی آمید (Polyamide-PA) در میان پلاستیک‌های مهندسی جایگاه ویژه‌ای دارد. برای آشنایی بیشتر، می‌توانید مقاله کاربرد پلی آمیدها در صنایع بسته‌بندی را مطالعه کنید. در این متن به بررسی نقش پلی آمید در صنعت خودروسازی می‌پردازیم.
نقش پلی آمید در صنعت خودرو
امروزه استفاده از پلیمرها در خودروها رو به افزایش است. سهم پلی آمید از این مصرف به طور متوسط 10 تا 13 کیلوگرم در هر خودرو است. این پلیمرها در تولید قطعاتی با کارایی و ایمنی بالا نقش مهمی ایفا می‌کنند. نقص در عملکرد این قطعات می‌تواند منجر به خسارات جبران‌ناپذیر شود. بنابراین انتخاب گرید مناسب پلی آمید در صنعت خودروسازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
قطعات خودرویی ساخته شده از پلی آمید
مهم‌ترین قطعات خودرو که با استفاده از پلی آمیدهای مهندسی تولید می‌شوند عبارتند از:
- قطعات رادیاتور
- منیفولد هوا
- قالپاق سوپاپ
- لوله‌های انتقال سوخت و روغن
- چرخ دنده‌ها
- سینی فن و روغن
- کانکتورها و فیوزها
- اجزای بدنه و تریم داخلی مانند دستگیره درب و کاورها
گونه‌های پلی آمید در صنعت خودروسازی
چهار گونه اصلی پلی آمیدهای مهندسی که در خودروسازی استفاده می‌شوند شامل موارد زیر است:
- PA 6
- PA 66
- PA 12
- PA 46
هرکدام از این گونه‌ها ویژگی‌های خاص خود را دارند. برای مثال، PA 46 دارای مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به PA 66 و PA 6 است. همچنین، PA 12 به دلیل مقاومت بالا در برابر سوخت‌ها، در لوله‌های چند لایه انتقال سوخت استفاده می‌شود.
فرآیندهای تولید قطعات پلی آمیدی
پلی آمیدها به کمک فرآیندهایی نظیر تزریق، اکستروژن و ریخته‌گری (Casting) به قطعات مختلف تبدیل می‌شوند. این قطعات ممکن است ساده، تقویت‌شده با الیاف، مقاوم به ضربه یا روانکاری شده باشند.
پلی آمید در صنعت خودروسازی به دلیل خواص منحصر به فرد خود، جایگاه ویژه‌ای در تولید قطعات مهندسی و بادوام دارد. انتخاب گرید مناسب و استفاده از فناوری‌های پیشرفته در تولید، تضمین‌کننده عملکرد بهینه قطعات خودرویی است.
