تور های پلی آمیدی

ویژگی‌های پلی آمید گرید الیاف و کاربردهای آن در صنعت

پلی آمید گرید الیاف مانند PA 6، PA 66 و PA 6/66 به دلیل استحکام و دوام بالا در پوشاک، برس‌های صنعتی و تورهای ماهیگیری استفاده می‌شود. PA 6 برای تورهای ماهیگیری مناسب است، اما برای صید Long-Line، PA 6/66 با انعطاف‌پذیری و فرآیندپذیری بهتر کاربرد دارد. پلی آمیدها مقاوم به سایش هستند، اما در برابر حرارت و نور خورشید ضعیف‌اند، بنابراین در برخی کاربردها از گریدهای مقاوم‌تر استفاده می‌شود.

ویژگی‌های پلی آمید گرید الیاف و کاربردهای آن در صنعت

پلی آمید گرید الیاف یکی از مواد اصلی در تولید محصولات مختلف صنعتی و مصرفی است. این پلیمر در گریدهای مختلفی مانند PA 6، PA 66 و PA 6/66 تولید می‌شود و هر یک از این گریدها کاربردهای خاص خود را دارند. الیاف پلی آمید به دلیل استحکام مکانیکی فوق‌العاده، پایداری و دوام بالا، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله این صنایع می‌توان به تولید پوشاک، تورها، برس‌های صنعتی و لوازم جراحی اشاره کرد.

پلی آمید گرید الیاف

کاربرد پلی آمید گرید الیاف در تولید تورهای ماهیگیری

یکی از مهم‌ترین کاربردهای پلی آمید گرید الیاف، تولید تورهای ماهیگیری است. گرید PA 6 معمولاً در تولید تورهای ماهیگیری مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما برای بهبود عملکرد و مقاومت در برابر سایش، گریدهای Lubricated PA نیز توسعه داده شده‌اند. در این فرآیند، الیاف پلی آمید ابتدا به روش اکستروژن تولید شده، سپس شبکه تور بافته و رنگرزی انجام می‌شود و در نهایت، فرایند کشش روی الیاف تنیده شده اجرا می‌گردد.

تفاوت گریدهای پلی آمید در تولید تور

برای تولید تورهای ماهیگیری در شرایط مختلف، از گریدهای مختلف پلی آمید استفاده می‌شود. برای مثال، در تورهای مورد استفاده در صید با قایق (Trawl Fishing)، گرید PA 6 مناسب است. اما برای تورهای مورد استفاده در صید به روش Long-Line Fishing، از گرید PA 6/66 استفاده می‌شود. این گرید به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و دمای ذوب کمتر، فرآیندپذیری بهتری در تولید الیاف و تورها دارد.

پلی آمید گرید الیاف

مقاومت پلی آمید در برابر سایش و حرارت

پلی آمید به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، گزینه مناسبی برای تولید تورهای ماهیگیری است. با این حال، باید توجه داشت که این پلیمر در برابر حرارت و نور خورشید مقاومت کمی دارد. به همین دلیل در کاربردهای خاص مانند تورهای ماهیگیری، از گریدهای مقاوم در برابر نور و حرارت استفاده می‌شود.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x