mLLDPE vs. APE

مقایسه فرآیندپذیری پلی اتیلن های پیشرفته (APE) با پلی اتیلن‌های سبک خطی متالوسنی

نسل اول mLLDPE با وجود خواص مکانیکی برتر، به دلیل مشکلات فرآیندپذیری، سهم کمی از بازار گرفت. این مشکلات شامل فشار بالای اکستروژن، ناپایداری دمش حباب و افزایش مصرف انرژی بود. راه‌حل اولیه، ترکیب mLLDPE با LDPE بود که فرآیندپذیری را بهبود داد اما خواص مکانیکی کاهش یافت. توسعه APE با فناوری بایمودال، فرآیندپذیری و کیفیت فیلم‌های پلیمری را بهبود داد. APE باعث کاهش فشار اکستروژن، بهبود استحکام مذاب، کاهش ضخامت فیلم و افزایش بهره‌وری تولید شد.

مقایسه فرآیندپذیری پلی اتیلن های پیشرفته (APE) با پلی اتیلن‌های سبک خطی متالوسنی

نسل اول پلی اتیلن های سبک خطی متالوسنی (mLLDPE) با وجود برخورداری از خواص مکانیکی برتر نسبت به پلی اتیلن های متداول، به دلیل مشکلات فرآیندپذیری، نتوانستند سهم قابل‌توجهی از بازار را به دست آورند. فرآیندپذیری ضعیف این مواد نسبت به پلی اتیلن های متداول مانند LLDPE و LDPE، چالشی بزرگ برای تولیدکنندگان ایجاد کرد. این مشکل شامل فشار بالاتر اکستروژن، بار بیشتر بر موتور و ناپایداری در دمش حباب بود. اولین راه‌حل برای رفع این مشکلات، آمیزه‌سازی mLLDPE با LDPE بود که فرآیندپذیری را بهبود می‌بخشید، اما در مقابل خواص مکانیکی فیلم نهایی مانند مقاومت کششی و ضربه کاهش می‌یافت. فرآیندپذیری پلی اتیلن های پیشرفته (APE) راه حل کلیدی این مشکل بود.

تکنولوژی بایمودال در پلی اتیلن‌های پیشرفته (APE)

توسعه تکنولوژی بایمودال و استفاده از متالوسن، تحولی اساسی در پلی اتیلن های پیشرفته (APE) ایجاد کرد. تولید این مواد در دو یا چند راکتور سری به جای یک راکتور باعث تغییر در توزیع وزن مولکولی شد. این توزیع دو قله‌ای (بایمودال) در APEها، فرآیندپذیری و خواص مکانیکی بی‌نظیری را ارائه می‌دهد.

APEها با فشار اکستروژن کمتر و استحکام مذاب بالاتر، اکستروژن راحت‌تری را فراهم می‌کنند و امکان تولید فیلم‌هایی با ضخامت کمتر و کیفیت بالاتر را فراهم می‌نمایند. کاهش ضخامت فیلم‌های تولیدی با APEها تا 20 درصد، صرفه‌جویی قابل‌توجهی در مصرف مواد اولیه و کاهش هزینه‌های تولید ایجاد می‌کند.

مزایای فرآیندپذیری پلی اتیلن های پیشرفته (APE)

  • فشار اکستروژن پایین‌تر: منجر به کاهش بار موتور و دمای فرآیند می‌شود.
  • استحکام مذاب بالاتر: پایداری بیشتر حباب و امکان تولید فیلم‌های نازک‌تر.
  • کاهش ضخامت فیلم: صرفه‌جویی اقتصادی و تولید فیلم‌های مقاوم‌تر در جهت MD.

استفاده از APEها در تولید فیلم‌های نازک، مزایای منحصر به فردی از جمله سرعت تولید بالا و کاهش هزینه‌های حمل و نقل را ارائه می‌دهد.

چالش‌های فرآیندپذیری نسل اول پلی اتیلن های سبک خطی متالوسنی (mLLDPE)

پلی اتیلن های سبک خطی متالوسنی (mLLDPE) به دلیل برخورداری از استحکام مکانیکی بالا، مقاومت ضربه‌ای مناسب و خواص نوری بهبود‌یافته، مورد توجه صنعت بسته‌بندی و تولید فیلم‌های پلیمری قرار گرفتند. بااین‌حال، این نسل از پلی اتیلن‌ها، مشکلات فرآیندپذیری قابل‌توجهی نسبت به پلی اتیلن های مرسوم مانند LLDPE و LDPE داشتند که مانع از گسترش سریع آن‌ها در بازار شد.

مشکلات فرآیندپذیری این مواد شامل:

  • فشار بالاتر اکستروژن که باعث افزایش بار موتور و مصرف انرژی می‌شود.
  • ناپایداری در دمش حباب فیلم که مشکلاتی مانند ترکیدگی و تغییر ضخامت فیلم ایجاد می‌کند.
  • کاهش راندمان تولید که منجر به افزایش هزینه‌های فرآیند می‌شود.

راهکارهای اولیه برای بهبود فرآیندپذیری mLLDPE

یکی از راه‌حل‌های اولیه برای رفع این مشکلات، آمیزه‌سازی mLLDPE با LDPE بود که باعث بهبود فرآیندپذیری و سهولت اکستروژن شد. بااین‌حال، این راهکار دارای محدودیت‌هایی نیز بود:

  • کاهش خواص مکانیکی فیلم نهایی از جمله مقاومت کششی و ضربه.
  • عدم بهره‌برداری کامل از مزایای mLLDPE در بهبود کیفیت فیلم.

توسعه پلی اتیلن های پیشرفته (APE) و بهبود فرآیندپذیری

پلی اتیلن های پیشرفته (APE) با بهره‌گیری از فناوری بایمودال و استفاده از کاتالیست‌های متالوسنی، تحولی اساسی در صنعت پلی اتیلن ایجاد کردند. در این روش، به‌جای تولید پلیمر در یک راکتور، از دو یا چند راکتور سری برای ایجاد توزیع وزن مولکولی بایمودال استفاده می‌شود.

این فناوری موجب بهبود فرآیندپذیری و حفظ خواص مکانیکی برتر در فیلم‌های پلیمری می‌شود.

ویژگی‌های کلیدی APE در بهبود فرآیندپذیری

  • فشار اکستروژن پایین‌تر: استفاده از پلی اتیلن های پیشرفته، نیاز به فشار اکستروژن بالا را کاهش می‌دهد که منجر به کاهش بار موتور، کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید می‌شود.
  • استحکام مذاب بالاتر: بهبود استحکام مذاب APEها باعث پایداری بهتر حباب فیلم در فرآیند دمش شده و از ترکیدگی و نوسانات ضخامت جلوگیری می‌کند.
  • کاهش ضخامت فیلم و صرفه‌جویی اقتصادی: استفاده از APEها در تولید فیلم‌های نازک امکان کاهش ضخامت فیلم تا ۲۰٪ را فراهم می‌کند که منجر به کاهش مصرف مواد اولیه، کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بازدهی فرآیند می‌شود.

مزایای فرآیندپذیری پلی اتیلن های پیشرفته (APE) در تولید فیلم‌های پلیمری

  • کاهش دمای فرآیند: منجر به افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش استهلاک اکسترودرها می‌شود.
  • پایداری بیشتر در فرآیند تولید: بهبود استحکام مذاب باعث ثبات در دمش حباب فیلم و کاهش نرخ ضایعات می‌شود.
  • افزایش سرعت تولید و بهره‌وری بالا: APEها امکان افزایش سرعت تولید فیلم‌های پلیمری را فراهم می‌کنند که به کاهش هزینه‌های عملیاتی منجر می‌شود.
  • بهبود کیفیت فیلم‌های پلیمری: امکان تولید فیلم‌های نازک‌تر، شفاف‌تر و مقاوم‌تر را فراهم می‌کند که در بسته‌بندی‌های سبک و کارآمد بسیار کاربردی است.

فرآیندپذیری پلی اتیلن های پیشرفته (APE) با توسعه فناوری بایمودال بهبود چشمگیری یافته است. این پلیمرها نه‌تنها مشکلات نسل اول mLLDPE را برطرف کرده‌اند، بلکه امکان تولید فیلم‌های پلیمری با کیفیت بالاتر، ضخامت کمتر و فرآیندپذیری بهتر را فراهم آورده‌اند.

استفاده از APEها در صنعت بسته‌بندی و تولید فیلم‌های نازک، به‌عنوان یک راهکار اقتصادی و پایدار، منجر به افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود عملکرد مکانیکی فیلم‌ها می‌شود.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

آشنایی با POE سری XM
POE

آشنایی با POE سری XM | بررسی گریدهای Tafmer از میتسوئی کمیکال

Tafmer XM از POEهای ویژه میتسوئی کمیکال است که بر پایه پروپیلن و 1-بوتن تولید شده و موجب بهبود دوخت‌پذیری فیلم‌های پلی‌پروپیلنی، افزایش جمع‌شوندگی فیلم‌های شرینک و انعطاف‌پذیری روکش کابل می‌شود.

مطالعه بیشتر »
تولید ظروف مات پلیمری
Tie layers

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از ABS، PET و PBT چگونه انجام می‌شود؟

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از پلیمرهایی مانند PET، PBT و ABS به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت حرارتی، استحکام مکانیکی و قابلیت رنگ‌پذیری در صنعت بسته‌بندی اهمیت بالایی دارد. برای مات کردن ظروف پلیمری و بهبود ظاهر آن‌ها، از افزودنی‌های مات‌کننده مانند Lotader AX8900 استفاده می‌شود که علاوه بر ایجاد جلوه مات، مقاومت ضربه‌ای و استحکام مذاب محصول را نیز افزایش می‌دهد. این افزودنی بهینه‌سازی شده برای فرآیند اکستروژن و تولید ظروف Thermoform بوده و گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی‌های پلیمری با کیفیت بالا محسوب می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی پلی استر و پلی الفین ها به کمک سازگارکننده ها (Compatibilizer)

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی برای افزایش کیفیت محصولات بازیافتی ضروری است. یکی از چالش‌های اصلی در بازیافت پلاستیک‌ها، اختلاط پلیمرهای ناسازگار مانند PET و پلی‌الفین‌ها است که باعث کاهش استحکام مکانیکی و ضربه‌پذیری محصول نهایی می‌شود. استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizer) مانند Lotader® AX8840 و Lotader® AX8900 از شرکت SK Functional، با ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای پلیمرها، این مشکل را برطرف کرده

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x