polyacetal

پلی استال هموپلیمر یا کوپلیمر؟ کدام گزینه برای تولید مناسب‌تر است؟

پلی استال (POM) که به پلی فورمالدهید یا پلی اکسی متیلن نیز شناخته می‌شود، به‌دلیل خواص منحصربه‌فرد خود در صنایع مختلف کاربرد دارد. هموپلیمر POM دارای استحکام بالا و مقاومت بیشتر در برابر خستگی است و دمای سرویس‌دهی بالاتری دارد. در حالی که کوپلیمر POM با فرایندپذیری بهتر و دمای پایین‌تر برای قطعات پیچیده مناسب‌تر است. انتخاب بین این دو نوع بستگی به نیاز خاص به استحکام یا سهولت در تولید دارد.

پلی استال هموپلیمر یا کوپلیمر؟ کدام گزینه برای تولید مناسب‌تر است؟

پلی استال که با نام اختصاری POM شناخته می‌شود، یکی از ترموپلاستیک‌های مهندسی پرکاربرد است که به دلیل خواص منحصربه‌فرد خود، به‌ویژه در صنایع مختلف، مورد توجه قرار گرفته است. این ماده که با نام‌های دیگری همچون پلی فورمالدهید و پلی اکسی متیلن نیز شناخته می‌شود، انواع مختلفی دارد که مهم‌ترین آن‌ها هموپلیمرها و کوپلیمرها هستند. پلی استال با نام اختصاری لاتین POM، از جمله محدود پلاستیک هایی است که چندین نام رسمی و غیر رسمی دارد. معمولا پلیمرها را با توجه به نام منومر مورد استفاده در تولید آن ها نامگذاری می کنند. با توجه به این روش نامگذاری، نام پلی استال پلی فورمالدهید (Polyformaldehyde) یا پلی اکسی متیلن (Polyoxymethylene) می تواند باشد و POM نیز از پلی اکسی متیلن می آید. در این مقاله، به بررسی تفاوت‌ها و مزایای هر یک از این انواع پرداخته و بهترین گزینه برای تولید قطعات مختلف را معرفی می‌کنیم.

هموپلیمر و کوپلیمر پلی استال: تفاوت‌ها و مزایا

هموپلیمر پلی استال:

این نوع پلی استال، با ساختاری منظم و بلورینگی بالا، از استحکام و مدول مکانیکی بسیار بالایی برخوردار است. ویژگی‌های برجسته این نوع شامل:

  • مقاومت خستگی و خزش بیشتر
  • دمای سرویس‌دهی بالاتر
  • کاهش وزن قطعات به دلیل نیاز به ضخامت کمتر
  • راندمان تولید بالاتر به دلیل سیکل تزریق کوتاه‌تر

برندهای مطرح تولیدکننده هموپلیمر شامل Delrin از کمپانی Dupont هستند.

پلی استال هموپلیمر یا کوپلیمر

کوپلیمر پلی استال:

این نوع با حضور گروه‌های اضافی مانند اتیلن اکساید، قابلیت فرایندپذیری بهتری دارد. ویژگی‌های این نوع عبارتند از:

  • دمای فرایند پایین‌تر
  • کاهش احتمال تخریب حرارتی
  • مناسب برای قطعات پیچیده‌تر

کدام پلی استال برای شما مناسب است؟

انتخاب بین هموپلیمر و کوپلیمر پلی استال به نیازهای خاص شما بستگی دارد. اگر به دنبال قطعاتی با استحکام بالا و وزن کم هستید، هموپلیمرها گزینه بهتری هستند. اما اگر سهولت در فرایند تولید برای شما اولویت دارد، کوپلیمرها می‌توانند مناسب‌تر باشند.

برای اطلاعات بیشتر درباره هوستافرم یا پلی استال (POM) و کاربردهای آن، به لینک زیر مراجعه کنید.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x