polyacetal

پلی استال هموپلیمر یا کوپلیمر؟ کدام گزینه برای تولید مناسب‌تر است؟

پلی استال (POM) که به پلی فورمالدهید یا پلی اکسی متیلن نیز شناخته می‌شود، به‌دلیل خواص منحصربه‌فرد خود در صنایع مختلف کاربرد دارد. هموپلیمر POM دارای استحکام بالا و مقاومت بیشتر در برابر خستگی است و دمای سرویس‌دهی بالاتری دارد. در حالی که کوپلیمر POM با فرایندپذیری بهتر و دمای پایین‌تر برای قطعات پیچیده مناسب‌تر است. انتخاب بین این دو نوع بستگی به نیاز خاص به استحکام یا سهولت در تولید دارد.

پلی استال هموپلیمر یا کوپلیمر؟ کدام گزینه برای تولید مناسب‌تر است؟

پلی استال که با نام اختصاری POM شناخته می‌شود، یکی از ترموپلاستیک‌های مهندسی پرکاربرد است که به دلیل خواص منحصربه‌فرد خود، به‌ویژه در صنایع مختلف، مورد توجه قرار گرفته است. این ماده که با نام‌های دیگری همچون پلی فورمالدهید و پلی اکسی متیلن نیز شناخته می‌شود، انواع مختلفی دارد که مهم‌ترین آن‌ها هموپلیمرها و کوپلیمرها هستند. پلی استال با نام اختصاری لاتین POM، از جمله محدود پلاستیک هایی است که چندین نام رسمی و غیر رسمی دارد. معمولا پلیمرها را با توجه به نام منومر مورد استفاده در تولید آن ها نامگذاری می کنند. با توجه به این روش نامگذاری، نام پلی استال پلی فورمالدهید (Polyformaldehyde) یا پلی اکسی متیلن (Polyoxymethylene) می تواند باشد و POM نیز از پلی اکسی متیلن می آید. در این مقاله، به بررسی تفاوت‌ها و مزایای هر یک از این انواع پرداخته و بهترین گزینه برای تولید قطعات مختلف را معرفی می‌کنیم.

هموپلیمر و کوپلیمر پلی استال: تفاوت‌ها و مزایا

هموپلیمر پلی استال:

این نوع پلی استال، با ساختاری منظم و بلورینگی بالا، از استحکام و مدول مکانیکی بسیار بالایی برخوردار است. ویژگی‌های برجسته این نوع شامل:

  • مقاومت خستگی و خزش بیشتر
  • دمای سرویس‌دهی بالاتر
  • کاهش وزن قطعات به دلیل نیاز به ضخامت کمتر
  • راندمان تولید بالاتر به دلیل سیکل تزریق کوتاه‌تر

برندهای مطرح تولیدکننده هموپلیمر شامل Delrin از کمپانی Dupont هستند.

پلی استال هموپلیمر یا کوپلیمر

کوپلیمر پلی استال:

این نوع با حضور گروه‌های اضافی مانند اتیلن اکساید، قابلیت فرایندپذیری بهتری دارد. ویژگی‌های این نوع عبارتند از:

  • دمای فرایند پایین‌تر
  • کاهش احتمال تخریب حرارتی
  • مناسب برای قطعات پیچیده‌تر

کدام پلی استال برای شما مناسب است؟

انتخاب بین هموپلیمر و کوپلیمر پلی استال به نیازهای خاص شما بستگی دارد. اگر به دنبال قطعاتی با استحکام بالا و وزن کم هستید، هموپلیمرها گزینه بهتری هستند. اما اگر سهولت در فرایند تولید برای شما اولویت دارد، کوپلیمرها می‌توانند مناسب‌تر باشند.

برای اطلاعات بیشتر درباره هوستافرم یا پلی استال (POM) و کاربردهای آن، به لینک زیر مراجعه کنید.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای PE/PA به کمک Lotader 3410

بازیافت پلاستیک‌ها به‌ویژه در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، چالش‌هایی در دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ایجاد می‌کند. Lotader 3410 به‌عنوان یک سازگارکننده شیمیایی تولیدی شرکت پتروشیمی SK Functional، به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی پلی‌آمیدهای بازیافتی طراحی شده است. این ماده با افزایش چسبندگی میان پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، موجب بهبود مقاومت ضربه و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. استفاده از 2 تا 10 درصد Lotader 3410 در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، به‌طور قابل توجهی خواص مکانیکی این ترکیب‌ها را بهبود می‌بخشد. این سازگارکننده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارد و به بهینه‌سازی فرآیند بازیافت و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x