پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس

پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از چه پلیمرهایی تشکیل و چگونه تولید می‌شوند؟

فیلم‌های پلیمری چندلایه در بسته‌بندی سوسیس و کالباس با استفاده از فرآیند اکستروژن هم‌زمان (Co-Extrusion) تولید می‌شوند. در این فرآیند، پلیمرهای مختلف با خواص خاص برای هر لایه به کار می‌روند. روش دمش فیلم و Double Bubble در تولید این فیلم‌ها باعث بهبود خواص مکانیکی، کاهش نفوذپذیری اکسیژن و ایجاد خاصیت جمع‌شدگی حرارتی می‌شود. مواد اولیه شامل پلی‌آمید و آلیاژهای آن به همراه افزودنی‌هایی مانند آنتی‌میکروبیال و مقاوم‌کننده UV برای دستیابی به خواص ویژه استفاده می‌شوند.

پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از چه پلیمرهایی تشکیل و چگونه تولید می‌شوند؟

دنیای فیلم‌های پلیمری چندلایه بسیار متنوع و پیچیده است. این پیچیدگی سبب شده یکی از استراتژی‌های اصلی بازیگران زنجیره تأمین این فیلم‌ها، مانند پتروشیمی‌ها، تولیدکنندگان افزودنی‌ها، سازندگان ماشین‌آلات تولید و مراکز تحقیقاتی، توسعه سبد محصولات در حوزه فیلم‌های پلیمری باشد. برخی از فیلم‌های پلیمری جنبه عمومی دارند و می‌توان طیف وسیعی از فیلم‌ها را تنها با تغییر مواد اولیه و شرایط فرآیندی تولید کرد. پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از جمله فیلم‌های پلیمری خاص هستند که تولید آن‌ها نیازمند خطوط اکستروژن فیلم پیشرفته است.

فرایند تولید فیلم‌های چندلایه بسته‌بندی

خطوط اکستروژن فیلم پیشرفته در تولید پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس، ارزش بسیار بالایی دارند و گاهی تا چند ده برابر دستگاه‌های عادی تولید فیلم قیمت‌گذاری می‌شوند. برای تولید این فیلم‌ها از فرآیند اکستروژن هم‌زمان (Co-Extrusion) استفاده می‌شود. در این فرآیند، هر لایه شامل یک نوع پلیمر خاص با خواص فرآیندی متفاوت است.

ویژگی‌های فناوری تولید فیلم‌های چندلایه

برای دستیابی به فیلم‌هایی با کیفیت بالا و عاری از نقص، پلیمرهای مورد استفاده باید دارای خواص فرآیندپذیری ویژه‌ای باشند. به همین منظور از روش دمش فیلم (Blown Film Extrusion) استفاده می‌شود. در این روش، فیلم به‌صورت حباب تولید و سپس خنک می‌شود. پس از این مرحله، فیلم وارد واحد دوم تولید می‌شود که در آن فرآیند Double Bubble برای کنترل خواص مکانیکی و خاصیت جمع‌شدگی (shrinkage) فیلم اجرا می‌شود.

مزایای فیلم‌های چندلایه Double Bubble

فیلم‌های تولیدشده با روش Double Bubble نسبت به انواع معمولی دارای مزایایی همچون:

  • استحکام مکانیکی فوق‌العاده
  • کاهش نفوذپذیری در برابر اکسیژن
  • ایجاد خاصیت جمع‌شدگی حرارتی برای بسته‌بندی بهتر

هرچند بایستی مقاومت پارگی این فیلم‌ها نیز مورد توجه قرار گیرد.

مواد اولیه مورد استفاده در پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس

پلی‌آمید از جمله پلیمرهای پرکاربرد در تولید پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس است. همچنین آلیاژهای پلی‌آمید و افزودنی‌های خاص مانند آنتی‌میکروبیال، مقاوم‌کننده در برابر اشعه فرابنفش و رنگدانه‌ها به منظور دستیابی به خواص ویژه در تولید این فیلم‌ها استفاده می‌شوند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE For Packaging
TPE,TPV

استفاده از TPE در صنعت بسته بندی

پلاستیک‌ها به دلیل سبکی، شفافیت و قابلیت تنظیم خواص، نقش مهمی در بسته‌بندی دارند و بیش از یک‌سوم این صنعت را شامل می‌شوند. ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) که در گذشته بیشتر در صنایع خودروسازی و الکترونیک کاربرد داشتند، امروزه در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، غذا و محصولات آرایشی استفاده می‌شوند. گریدهای TPE باید دارای سختی متنوع، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند. این مواد با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کیفیت و کارایی بسته‌بندی‌های مدرن را بهبود می‌بخشند.

مطالعه بیشتر »
PA46
PA

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی‌آمید PA 46 یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با خواص حرارتی و مکانیکی برجسته است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلی‌آمید، حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین و اسید آدیپیک بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. ساختار بلوری بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده، آن را برای شرایط سخت ایده‌آل می‌کند. افزودن الیاف شیشه نیز خواص آن را بهبود می‌بخشد. از PA 46 در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، قفسه‌های بلبرینگ، کانکتورها و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود و موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات در دماهای بالا می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Catherter
TPE,TPV

TPE برای تولید کاتترهای پزشکی: انتخابی بی‌نظیر برای تجهیزات پزشکی

TPE‌ها به دلیل زیست‌سازگاری، انعطاف بالا و مقاومت حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید کاتترهای پزشکی هستند. این پلیمرها با بدن انسان سازگار بوده و امکان تولید لوله‌های بسیار نازک را فراهم می‌کنند. کاتترهای ساخته‌شده از TPE شکل خود را در دمای بدن حفظ کرده و قابلیت استریل شدن دارند. این مواد در تشخیص و درمان بیماری‌های قلبی، گوارشی و عصبی کاربرد دارند. با توجه به ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، TPE‌ها آینده روشنی در تولید تجهیزات پزشکی داشته و موجب پیشرفت این حوزه می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x