پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس

پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از چه پلیمرهایی تشکیل و چگونه تولید می‌شوند؟

فیلم‌های پلیمری چندلایه در بسته‌بندی سوسیس و کالباس با استفاده از فرآیند اکستروژن هم‌زمان (Co-Extrusion) تولید می‌شوند. در این فرآیند، پلیمرهای مختلف با خواص خاص برای هر لایه به کار می‌روند. روش دمش فیلم و Double Bubble در تولید این فیلم‌ها باعث بهبود خواص مکانیکی، کاهش نفوذپذیری اکسیژن و ایجاد خاصیت جمع‌شدگی حرارتی می‌شود. مواد اولیه شامل پلی‌آمید و آلیاژهای آن به همراه افزودنی‌هایی مانند آنتی‌میکروبیال و مقاوم‌کننده UV برای دستیابی به خواص ویژه استفاده می‌شوند.

پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از چه پلیمرهایی تشکیل و چگونه تولید می‌شوند؟

دنیای فیلم‌های پلیمری چندلایه بسیار متنوع و پیچیده است. این پیچیدگی سبب شده یکی از استراتژی‌های اصلی بازیگران زنجیره تأمین این فیلم‌ها، مانند پتروشیمی‌ها، تولیدکنندگان افزودنی‌ها، سازندگان ماشین‌آلات تولید و مراکز تحقیقاتی، توسعه سبد محصولات در حوزه فیلم‌های پلیمری باشد. برخی از فیلم‌های پلیمری جنبه عمومی دارند و می‌توان طیف وسیعی از فیلم‌ها را تنها با تغییر مواد اولیه و شرایط فرآیندی تولید کرد. پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از جمله فیلم‌های پلیمری خاص هستند که تولید آن‌ها نیازمند خطوط اکستروژن فیلم پیشرفته است.

فرایند تولید فیلم‌های چندلایه بسته‌بندی

خطوط اکستروژن فیلم پیشرفته در تولید پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس، ارزش بسیار بالایی دارند و گاهی تا چند ده برابر دستگاه‌های عادی تولید فیلم قیمت‌گذاری می‌شوند. برای تولید این فیلم‌ها از فرآیند اکستروژن هم‌زمان (Co-Extrusion) استفاده می‌شود. در این فرآیند، هر لایه شامل یک نوع پلیمر خاص با خواص فرآیندی متفاوت است.

ویژگی‌های فناوری تولید فیلم‌های چندلایه

برای دستیابی به فیلم‌هایی با کیفیت بالا و عاری از نقص، پلیمرهای مورد استفاده باید دارای خواص فرآیندپذیری ویژه‌ای باشند. به همین منظور از روش دمش فیلم (Blown Film Extrusion) استفاده می‌شود. در این روش، فیلم به‌صورت حباب تولید و سپس خنک می‌شود. پس از این مرحله، فیلم وارد واحد دوم تولید می‌شود که در آن فرآیند Double Bubble برای کنترل خواص مکانیکی و خاصیت جمع‌شدگی (shrinkage) فیلم اجرا می‌شود.

مزایای فیلم‌های چندلایه Double Bubble

فیلم‌های تولیدشده با روش Double Bubble نسبت به انواع معمولی دارای مزایایی همچون:

  • استحکام مکانیکی فوق‌العاده
  • کاهش نفوذپذیری در برابر اکسیژن
  • ایجاد خاصیت جمع‌شدگی حرارتی برای بسته‌بندی بهتر

هرچند بایستی مقاومت پارگی این فیلم‌ها نیز مورد توجه قرار گیرد.

مواد اولیه مورد استفاده در پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس

پلی‌آمید از جمله پلیمرهای پرکاربرد در تولید پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس است. همچنین آلیاژهای پلی‌آمید و افزودنی‌های خاص مانند آنتی‌میکروبیال، مقاوم‌کننده در برابر اشعه فرابنفش و رنگدانه‌ها به منظور دستیابی به خواص ویژه در تولید این فیلم‌ها استفاده می‌شوند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x