پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس

پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از چه پلیمرهایی تشکیل و چگونه تولید می‌شوند؟

فیلم‌های پلیمری چندلایه در بسته‌بندی سوسیس و کالباس با استفاده از فرآیند اکستروژن هم‌زمان (Co-Extrusion) تولید می‌شوند. در این فرآیند، پلیمرهای مختلف با خواص خاص برای هر لایه به کار می‌روند. روش دمش فیلم و Double Bubble در تولید این فیلم‌ها باعث بهبود خواص مکانیکی، کاهش نفوذپذیری اکسیژن و ایجاد خاصیت جمع‌شدگی حرارتی می‌شود. مواد اولیه شامل پلی‌آمید و آلیاژهای آن به همراه افزودنی‌هایی مانند آنتی‌میکروبیال و مقاوم‌کننده UV برای دستیابی به خواص ویژه استفاده می‌شوند.

پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از چه پلیمرهایی تشکیل و چگونه تولید می‌شوند؟

دنیای فیلم‌های پلیمری چندلایه بسیار متنوع و پیچیده است. این پیچیدگی سبب شده یکی از استراتژی‌های اصلی بازیگران زنجیره تأمین این فیلم‌ها، مانند پتروشیمی‌ها، تولیدکنندگان افزودنی‌ها، سازندگان ماشین‌آلات تولید و مراکز تحقیقاتی، توسعه سبد محصولات در حوزه فیلم‌های پلیمری باشد. برخی از فیلم‌های پلیمری جنبه عمومی دارند و می‌توان طیف وسیعی از فیلم‌ها را تنها با تغییر مواد اولیه و شرایط فرآیندی تولید کرد. پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از جمله فیلم‌های پلیمری خاص هستند که تولید آن‌ها نیازمند خطوط اکستروژن فیلم پیشرفته است.

فرایند تولید فیلم‌های چندلایه بسته‌بندی

خطوط اکستروژن فیلم پیشرفته در تولید پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس، ارزش بسیار بالایی دارند و گاهی تا چند ده برابر دستگاه‌های عادی تولید فیلم قیمت‌گذاری می‌شوند. برای تولید این فیلم‌ها از فرآیند اکستروژن هم‌زمان (Co-Extrusion) استفاده می‌شود. در این فرآیند، هر لایه شامل یک نوع پلیمر خاص با خواص فرآیندی متفاوت است.

ویژگی‌های فناوری تولید فیلم‌های چندلایه

برای دستیابی به فیلم‌هایی با کیفیت بالا و عاری از نقص، پلیمرهای مورد استفاده باید دارای خواص فرآیندپذیری ویژه‌ای باشند. به همین منظور از روش دمش فیلم (Blown Film Extrusion) استفاده می‌شود. در این روش، فیلم به‌صورت حباب تولید و سپس خنک می‌شود. پس از این مرحله، فیلم وارد واحد دوم تولید می‌شود که در آن فرآیند Double Bubble برای کنترل خواص مکانیکی و خاصیت جمع‌شدگی (shrinkage) فیلم اجرا می‌شود.

مزایای فیلم‌های چندلایه Double Bubble

فیلم‌های تولیدشده با روش Double Bubble نسبت به انواع معمولی دارای مزایایی همچون:

  • استحکام مکانیکی فوق‌العاده
  • کاهش نفوذپذیری در برابر اکسیژن
  • ایجاد خاصیت جمع‌شدگی حرارتی برای بسته‌بندی بهتر

هرچند بایستی مقاومت پارگی این فیلم‌ها نیز مورد توجه قرار گیرد.

مواد اولیه مورد استفاده در پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس

پلی‌آمید از جمله پلیمرهای پرکاربرد در تولید پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس است. همچنین آلیاژهای پلی‌آمید و افزودنی‌های خاص مانند آنتی‌میکروبیال، مقاوم‌کننده در برابر اشعه فرابنفش و رنگدانه‌ها به منظور دستیابی به خواص ویژه در تولید این فیلم‌ها استفاده می‌شوند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Masterbtach

مستربچ چیست؟ آشنایی با فرآیند تولید، مزایا و کاربردهای آن در صنعت پلاستیک

مستربچ ماده‌ای گرانولی و افزودنی در صنعت پلاستیک است که برای رنگ‌دهی، بهبود خواص فیزیکی و کاهش هزینه تولید به کار می‌رود. این ترکیب شامل مواد مؤثره در یک پایه پلیمری سازگار است و با نام‌هایی مانند افزودنی پلیمری، پلت افزودنی و کنسانتره رنگ نیز شناخته می‌شود. در این مقاله، ضمن معرفی دقیق مستربچ و نحوه تولید آن، انواع مختلف آن شامل رنگی، افزودنی و پرکننده بررسی شده‌اند. همچنین به کاربردهای گسترده مستربچ در صنایعی چون بسته‌بندی، نساجی، خودرو، پزشکی و ساختمان پرداخته شده است.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

TPE ها گزینه اول برای تولید هدفون و هدست ها

ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) به‌عنوان یکی از محبوب‌ترین پلیمرها در تولید کالاهای پزشکی، محصولات بهداشتی و وسایل شخصی که با بدن انسان در تماس هستند، شناخته می‌شوند. این مواد به دلیل قابلیت مهندسی‌سازی خواص مختلف، به‌ویژه برای تولید محصولات حساس مانند هدفون و هدست، مناسب هستند. گریدهای مختلف TPE باید ویژگی‌هایی چون سختی تنظیم‌شده، عدم برهمکنش با پوست انسان و چسبندگی کافی به پلیمرهای پایه را داشته باشند تا استفاده طولانی‌مدت و راحتی برای مصرف‌کننده فراهم شود. در این مقاله به کاربردهای TPE در تولید محصولات پزشکی و بهداشتی پرداخته و ویژگی‌های آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای PE/PA به کمک Lotader 3410

بازیافت پلاستیک‌ها به‌ویژه در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، چالش‌هایی در دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ایجاد می‌کند. Lotader 3410 به‌عنوان یک سازگارکننده شیمیایی تولیدی شرکت پتروشیمی SK Functional، به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی پلی‌آمیدهای بازیافتی طراحی شده است. این ماده با افزایش چسبندگی میان پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، موجب بهبود مقاومت ضربه و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. استفاده از 2 تا 10 درصد Lotader 3410 در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، به‌طور قابل توجهی خواص مکانیکی این ترکیب‌ها را بهبود می‌بخشد. این سازگارکننده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارد و به بهینه‌سازی فرآیند بازیافت و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x