پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس

پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از چه پلیمرهایی تشکیل و چگونه تولید می‌شوند؟

فیلم‌های پلیمری چندلایه در بسته‌بندی سوسیس و کالباس با استفاده از فرآیند اکستروژن هم‌زمان (Co-Extrusion) تولید می‌شوند. در این فرآیند، پلیمرهای مختلف با خواص خاص برای هر لایه به کار می‌روند. روش دمش فیلم و Double Bubble در تولید این فیلم‌ها باعث بهبود خواص مکانیکی، کاهش نفوذپذیری اکسیژن و ایجاد خاصیت جمع‌شدگی حرارتی می‌شود. مواد اولیه شامل پلی‌آمید و آلیاژهای آن به همراه افزودنی‌هایی مانند آنتی‌میکروبیال و مقاوم‌کننده UV برای دستیابی به خواص ویژه استفاده می‌شوند.

پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از چه پلیمرهایی تشکیل و چگونه تولید می‌شوند؟

دنیای فیلم‌های پلیمری چندلایه بسیار متنوع و پیچیده است. این پیچیدگی سبب شده یکی از استراتژی‌های اصلی بازیگران زنجیره تأمین این فیلم‌ها، مانند پتروشیمی‌ها، تولیدکنندگان افزودنی‌ها، سازندگان ماشین‌آلات تولید و مراکز تحقیقاتی، توسعه سبد محصولات در حوزه فیلم‌های پلیمری باشد. برخی از فیلم‌های پلیمری جنبه عمومی دارند و می‌توان طیف وسیعی از فیلم‌ها را تنها با تغییر مواد اولیه و شرایط فرآیندی تولید کرد. پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس از جمله فیلم‌های پلیمری خاص هستند که تولید آن‌ها نیازمند خطوط اکستروژن فیلم پیشرفته است.

فرایند تولید فیلم‌های چندلایه بسته‌بندی

خطوط اکستروژن فیلم پیشرفته در تولید پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس، ارزش بسیار بالایی دارند و گاهی تا چند ده برابر دستگاه‌های عادی تولید فیلم قیمت‌گذاری می‌شوند. برای تولید این فیلم‌ها از فرآیند اکستروژن هم‌زمان (Co-Extrusion) استفاده می‌شود. در این فرآیند، هر لایه شامل یک نوع پلیمر خاص با خواص فرآیندی متفاوت است.

ویژگی‌های فناوری تولید فیلم‌های چندلایه

برای دستیابی به فیلم‌هایی با کیفیت بالا و عاری از نقص، پلیمرهای مورد استفاده باید دارای خواص فرآیندپذیری ویژه‌ای باشند. به همین منظور از روش دمش فیلم (Blown Film Extrusion) استفاده می‌شود. در این روش، فیلم به‌صورت حباب تولید و سپس خنک می‌شود. پس از این مرحله، فیلم وارد واحد دوم تولید می‌شود که در آن فرآیند Double Bubble برای کنترل خواص مکانیکی و خاصیت جمع‌شدگی (shrinkage) فیلم اجرا می‌شود.

مزایای فیلم‌های چندلایه Double Bubble

فیلم‌های تولیدشده با روش Double Bubble نسبت به انواع معمولی دارای مزایایی همچون:

  • استحکام مکانیکی فوق‌العاده
  • کاهش نفوذپذیری در برابر اکسیژن
  • ایجاد خاصیت جمع‌شدگی حرارتی برای بسته‌بندی بهتر

هرچند بایستی مقاومت پارگی این فیلم‌ها نیز مورد توجه قرار گیرد.

مواد اولیه مورد استفاده در پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس

پلی‌آمید از جمله پلیمرهای پرکاربرد در تولید پوشش‌های چندلایه سوسیس و کالباس است. همچنین آلیاژهای پلی‌آمید و افزودنی‌های خاص مانند آنتی‌میکروبیال، مقاوم‌کننده در برابر اشعه فرابنفش و رنگدانه‌ها به منظور دستیابی به خواص ویژه در تولید این فیلم‌ها استفاده می‌شوند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x